2露天煤矿剥离采煤安全技术规范征求意见稿

ICS13.100D09备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T××××—202×露天煤矿剥离采煤安全技术规范Open-pitcoalminestrippingandminingsafetytechnologystandard201×-××-××发布202×-××-××实施国家煤矿安全监察局发布MT/T××××—202×I目次前言..............................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语及定义.........................................................................14一般规定...........................................................................25工作面参数.........................................................................36钻孔爆破...........................................................................36.1钻孔工程.......................................................................36.2爆破工程.......................................................................47采装工程...........................................................................77.1一般规定.......................................................................77.2单斗挖掘机采装.................................................................77.3轮斗挖掘机采装.................................................................87.4拉斗铲倒堆开采.................................................................97.5推土机作业....................................................................108采场边坡稳定......................................................................10MT/T××××—202×II前言本标准是按照GB/T1.1-2009标准编制要求编写的。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤科集团沈阳研究院有限公司、中煤平朔集团有限公司、神华准格尔能源有限责任公司、华能伊敏煤电有限责任公司。本标准主要起草人：缪海宾、韩猛、王振伟、刘晶辉、祖国林、赵雪、张平、刘如成、刘宪权、张勇、翟正江、张波、李希耀、纪玉石、朱新平。MT/T××××—202×1露天煤矿剥离采矿安全技术规范1范围本规范规定了露天煤矿剥离采矿生产作业环节的安全技术要求。本规范适用于各种类型露天煤矿剥离采矿的安全生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本以及所包括的修改单适用于本文件。GB6722爆破安全规程GB/T11651个体防护装备选用规范3术语及定义下列术语和定义适用于本规范。3.1露天开采open-pitmining直接从地表揭露出煤炭或其他矿产并将其采出的作业。3.2露天煤矿open-pitcoalmine从事露天开采煤炭的矿山企业。3.3露天采场open-pit具有完整的生产系统，进行露天开采的场所。3.4工作面workingface直接进行采掘或排土作业的场所。3.5采煤mining在采场内采出煤炭的作业。3.6剥离stripping在露天采场内采出剥离物的作业。3.7剥离物spoil露天采场内的表土、岩层和不可采矿体。3.8露天开采境界openpitedgeMT/T××××—202×2露天采场开采范围的空间轮廓。3.9开采高度miningheight山坡露天采场内开采水平最高点至露天采场底面的垂直高度。3.10开采深度miningdepth露天采场内开采水平最高点至露天采场底面的垂直深度。3.11钻孔drilling指在台阶平盘上用钻孔机对矿岩台阶进行凿孔的施工作业。3.12爆破blasting指按采装、运输要求用炸药把矿岩从整体剥落下来，爆成合适的松碎块度或抛掷堆积成一定的形状。3.13采装excavatingandloading用挖掘设备铲挖矿岩并装入运输设备或破碎机受料斗的工艺环节。4一般规定4.1露天矿剥离采矿工艺设备的选择，应充分考虑技术、经济和资源的综合利用、生态环境保护、地质灾害防治、水土保持、土地复垦等影响因素。在采用成熟技术的同时，应积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高露天矿装备水平和机械化、自动化程度，提高露天矿剥离采矿生产效率和综合经济效益。4.2露天矿应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家相关规定、权限批准的开采设计。4.3露天矿应建立剥离采矿生产进度计划管理制度。按年、季、月定期编制采掘进度计划，并认真执行批准后的采掘进度计划。4.4露天矿应保存下列图纸，并根据实际情况及时更新：a)地形地质图；b)采剥工程年末图；c)防排水系统及排水设备布置图。4.5露天矿应根据采用的开采工艺和设备制定作业规程和各工种安全技术操作规程。4.6露天矿应建立、健全安全活动日制度，认真执行安全大检查制度。4.7露天矿特种作业人员，重要设备和设施的作业人员，都应经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。4.8露天矿应按照GB/T11651和《劳动防护用品配备标准(试行)》的规定，为作业人员配备劳动防护用品。进入露天采场的人员，应佩带和使用防护用品。4.9露天矿遇到不良天气时，应遵守下列规定：a)大雾、尘雾、雨雪等能见度低的情况下作业时，应采取安全技术措施；b)暴雨期间，处在有水淹或片帮危险区域的设备，应撤离到安全地带；c)遇有6级以上大风禁止露天起重和高处作业；d)遇有8级及以上大风禁止轮斗挖掘机、排土机和转载机作业。MT/T××××—202×34.10露天矿作业人员在2m及以上高处作业时，应佩带安全带或设置安全网等防护设施；严禁抛掷物件，严禁上下垂直方向双层作业。4.11露天采场内有危险的采空区、火区、滑坡区、溶洞、陷坑等地点，应制定安全技术防范措施，并设置警示标志。4.12采用铁路运输的露天采场主要区段上下平盘之间应设人行通路或梯子，并在梯子两侧设置安全护栏。4.13采掘设备作业前，应认真检查工作场地，确认电器、机械设备和防护设施处于安全状态，方准作业。4.14采掘设备作业时，严禁检修和维护，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。4.15采掘设备应在平盘安全区内行走或停留。4.16电力驱动的钻机、采掘设备应备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。4.17电力驱动的钻机、采掘设备的供电电缆应保持绝缘良好；不得与金属管、金属线和导电材料接触，电缆横过铁路、公路时，应采取防护措施。4.18露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。5工作面参数5.1间断或半连续开采工艺采掘台阶高度，应符合下列规定：a)表土和不需爆破的软岩，台阶高度不得大于采装设备最大挖掘高度；b)需要爆破的台阶，爆堆高度不得大于采装设备最大挖掘高度的1.2倍；c)上装车台阶高度不应大于采装设备最大卸载高度与运输设备高度加卸载安全高度之和的差。卸载安全高度可按0.5m确定。5.2轮斗挖掘机采掘台阶宜采用组合台阶。组合台阶中的主台阶高度不得超过轮斗挖掘机挖掘高度，各分台阶高度按转载机允许高度的0.9倍确定。5.3拉斗铲倒堆台阶高度，应根据倒堆物料岩性、拉斗铲线性参数、工作位置、工作面及排土场相关参数等条件经计算确定。5.4露天采场最小工作平盘宽度，应按采掘设备类型、运输线路宽度，工作面上设施，安全通路宽度等因素予以确定；应保证采掘、运输设备的安全运行和供电通信线路、供排水系统、安全挡墙等的正常布置。5.5采掘和运输设备、运输线路、供电和通信线路、供排水系统，应设置在工作平盘稳定范围内。5.6露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角，应符合最终边坡设计要求。6钻孔爆破6.1钻孔工程6.1.1应选择具有除尘设备的钻机。钻孔、爆破应编制钻孔、爆破设计及安全技术措施，并应经矿总工程师批准。爆破设计应确定总起爆药量和一次最大起爆药量。钻孔、爆破作业应按设计进行。6.1.2钻孔机在有采空区的工作面钻孔时，应制定安全技术措施，并在专业人员指挥下进行。6.1.3钻机钻凿边行孔时，钻机履带应垂直于台阶坡顶线或调角布置，夹角不小于45°；在有顺层滑坡危险区，应压碴钻孔；钻凿坡底线第一排孔时，应有专人监护。6.1.4钻机进行钻孔作业与走行时，履带边缘距坡顶线的距离应符合表1规定。MT/T××××—202×4表1台阶高度与安全距离表台阶高度m＜55～1010～15≥15安全距离m1～22～2.52.5～3.53.5～66.1.5抛掷爆破孔位应精确定位，钻孔孔位误差不得超过0.2m，并对成孔进行护孔。6.1.6抛掷爆破高台阶钻孔机进行作业时，钻孔距坡顶线不得小于6m，遇有伞檐、裂缝根据情况适当加大距离。6.1.7抛掷爆破台阶距离坡顶线8m以内，严禁钻机沿坡顶线平行方向行走，在有伞檐、裂缝地段，要适当加大距离。6.1.8钻机从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：a)3kV以下，不得小于1.5m；b)3kV～10kV，不得小于2.0m；c)高于10kV，不得小于3.0m。6.1.9钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°或走行距离大于300m，应事先落好钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。6.2爆破工程6.2.1爆破作业应遵守GB6722。爆破作业应在白天进行，严禁在大风、雷雨、暴风雪、浓雾等恶劣天气条件下进行爆破，严禁裸露爆破。接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。6.2.2爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。二次爆破应制定安全技术措施。6.2.3爆炸物品的购买、运输、贮存、使用和销毁，永久性爆炸物品库建筑结构及各种防护措施，库区的内、外部安全距离等都应遵守GB6722有关规定。6.2.4炸药品种及起爆材料的选择，应符合下列要求:a)干孔宜选用多孔粒状铵油炸药；b)水孔或坚硬岩石钻孔应选用乳化炸药；c)起爆材料应选用非电起爆器材或数码电子雷管，起爆药包宜选用中继起爆具。6.2.5深孔抛掷爆破控制排应采用复式起爆网络。6.2.6深孔抛掷爆破应采用高精度继爆管雷管