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美国建筑制造商协会铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉的自愿说明书，性能要求和测试步骤AAMA2604-021目录封面…………………………………………………...……………………………………………………………………………………..11.0范畴…………………………………………………...………………………………………………………………………………..22.0用途………………………………………………...……………………………………………………………………………………23.0说明……………………………………………………………………………………………………………………………………..24.0概况……………………………………………………………………………………………………………………………………25.0样品测试…………………………………………………………………………………………………………………………….36.0金属准备和预处理……………………………………………………………………………………………………………..37.0测试………………………………………………………………………………………………………………………………………38.0测试报告………………………………………………………………………………………………………………………………69.0参照标准……………………………………………………………………………………………………………………………….7门窗幕墙行业的执行标准，产品确认和教育项目的起源作为一项公共服务，美国建筑制造者协会的代表们写出这份自愿说明书，旨在作为信息咨询和刊物出版。于此，美国建筑制造者协会拒绝了所有对出版材料有使用，申请和改编的想法。2002美国建筑制造商协会1827瓦尔登湖办事处广场，550房，绍姆堡，60173IL电话：847/303-5664传真：847/303-5447电子邮箱：[e-mail]网址：所有美国建筑制造者协会的文件资料都需发表在我们的网站“出版收藏”中2序言多年来，在建筑铝挤压和轧板上，建筑界已经把AAMA603和AAMA605认作有机喷涂的测试和性能标准。在技术方面我们取得了重大进展，而这些进步使更改这个标准成为必要。AAMA2603：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。AAMA2604：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。AAMA2605：对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤。SuperceedAAMA603：“用涂浆的方式在挤压铝上着粉的相关性能要求和测试步骤”和AAMA605：“建筑铝挤压和轧板的高效有机喷粉说明”，也做了文件资料的更改AAMA2604是一个新的五年高效操作说明书，和原来的版本AAMA605.2-92操作标准有相似之处（原来的版本不包括任何后来的附录），不包括前处理部分（非铬化前处理部分除外）。1.0范畴1.1这份说明书描述了对高性能有机喷粉在建筑用铝制品挤压和轧板应用的测试程序和操作要求。1.2这份说明书只覆盖了工业应用喷粉。1.3在这份文件中，先前的测量单位是米制得的，这种评估的方法在SI单位中被作为标准。但在插入语中注明，此评估仅作参考。2.0目标这份说明将帮助建筑师、所有者和承包人得到详细说明和获得工业应用的有机喷粉，经过许多年后，在膜的完整性，表面的抗风化力和外观方面都会提供和维持高性能。3.0定义3.1像“表膜”和“涂料”这些术语在这份说明书中可以互换使用。这两个术语被定义为在铝制品表面应用的有机材料。3.2暴露表面是指那些喷粉产品的可见面。这可能包括窗扇，通风设备，门或者板块的关闭或打开的两面。3.3喷涂涂料：应用树脂质的过程是通过将它喷成飞沫或雾状，使它成为表面的过程。4.0概况4.1为了证明产品合格，被测试的产品都要打到这里规定的要求。4.2当观察一个3米长的金属表面和检查一个90度角表面的时候，得出结论，在干膜情况下，涂层表面看不见流动线条、条纹、水泡或其他的表面不完整。4.3利用ASTMD1400方法，在暴露的表面，干膜总厚度可以被测量出最小是30微米（1.2密耳）。80%的测量将是30微米或者超过这个数。不低于25微米（1.0密耳）或者所规定的表膜厚度的85%。在多重喷涂的表面，最上面的厚度为25微米（1.0密耳），最小的厚度为7.5+2.5微米(0.3+0.1密耳)。被指定的表膜厚度可能会增加到与颜色选择和喷粉的类型相协调的状态。备注：由于挤压模具的复杂性和应用设备的限制，在一个挤压品的所有区域，它可能无法达到最薄表膜厚度，例如内拐角和圆筒。对于这些受影响范围，喷涂前联系喷粉供应商。4.4保证清洗和金属的准备符合性能要求。4.5用喷粉生产商推荐的产品或系统，较小的刮花和瑕疵可以进行修复。这种修复应该和原来的颜色和光泽是一样的。并且在7.4.1.1部分的干胶辅助测试的时候，它可以粘附于原来的处理层上。修补之后，允许修复涂层放置于18℃-27℃（65℉-80℉）至少72小时使其变干燥，然后进行膜粘附测试。备注：这种润色修补应保持在一个最小范围。4.6使用的密封剂和有机喷粉材料应该是一3致的，且是达到AAMA800密封剂使用说明的应用要求。有机涂粉没有有害影响的迹象，如瑕疵、喷粉分离、隆起、变色或者涂层底层的粘附力丧失。备注：产品的制造者和密封剂制造者协商选用适当的密封剂。在AAMA800中描述的，建议用羊皮纸粘附测试。必须明白AAMA800密封剂的说明不能保证可以粘附在喷粉上。确保粘附的最好方法是提供一个样本给密封剂制造商或者是去AAMA认可的独立试验机构进行测试、听取建议。5.0样品测试5.1测试样本应该包括成品板块或喷涂挤压铝的取样。用来做设备测量的足量的样本提交检测实验室。它们要有平坦的涂层表面，至少150毫米（6英寸）长，75毫米（3英寸）宽。喷粉供应商和生产商需要简要的说明暴露面或提交图纸。测试应该在暴露的部位操作，在图纸上表示或在测试样品上做标记。6.0金属准备和预处理备注：一个多步骤清洗和预处理系统需要清理有机和无机的表面污渍，清除残留氧化物，并应用有机涂层可以紧紧粘附的化学转化喷粉。6.1烘烤有机喷涂的前处理会产生一个完全处理系统，该系统可以如适当测试方法注明的做碰撞、粘附、清洁剂、潮湿和盐雾测试。6.2化学转化喷粉的重量6.2.1步骤用最新发布的利用X荧光性的ASTMD5723测量法，或其他的标准方法测量喷粉的重量。6.2.2性能含铬转化喷粉的重量最轻应该是323mg/m2(30mg/ft2)，不含铬转化喷粉的重量要根据供应商的说明书。备注：要经常性的做设备内部测试和前处理的控制以确保喷粉系统的顺利操作。7.0测试7.1颜色均匀7.1.1步骤在统一光源下如MACBETH白日光灯泡或者白昼光下，肉眼对随机抽样的进行检查。样品要达到干膜厚度要求，而且在正面可以看到。7.1.2性能颜色的均匀度应该和颜色范畴或确认的原始资料和实际应用品之间的数值是一致的。备注：由于喷涂设备、生产线的状况和日常操作变化的差异，颜色和处理表面会在工厂的操作后发生变化。强调最后的颜色确认限度是根据实际的生产线的板或实物大模型来确认，而不是实验室准备的颜色板。由于薄片的定位作用有助于颜色均匀光芒夺目，，珠宝、云母和金属薄片的颜色在设计和安装时需要更严格控制。7.2镜面光泽7.2.1步骤通过最近的ASTMD523，使用60度光泽计来测量。样品必须满足干膜厚度最小值的要求。7.2.2性能光泽度值应该在厂商说明书规定的+-5个单位之内。备注：标准光泽范围参考值如下：7.3干膜硬度7.3.1步骤把一支绿松石铅笔或相类似的铅笔的木质外层去掉，最低硬度为F级，只留下长度6到10毫米（1/4到3/8英寸）没有被木头包裹的完好无损的铅芯。用细沙或金刚砂纸，把铅的90度角的末端打平。使铅笔与干膜表面保持45度角，使用尽可能多的向下力向前移动6毫米（1/4英寸），但不要使铅笔芯受损。参照ASTMD3363.7.3.2性能按照ASTMD3363表膜没有破裂。7.4表膜附着性颜色亮度镜面光泽值高中低80以上20---7919或以下47.4.1步骤7.4.1.1干附着性在表膜上切11个间隔为1毫米（1/16英寸）的平行线。与这11个划格成90度角再切11条平行线。用20毫米（3/4英寸）的胶带紧紧覆盖这个区域表面，防止有空隙和水泡。以垂直于涂层表面的角度迅速拉起粘胶带。试件要在进行的环境温度约18℃--27℃（65℉--80℉）。7.4.1.2湿附着性像7.4.1.1做切口。然后把样品浸泡在38℃（100℉）的蒸馏水或去离子水中24小时。取出样品并擦拭干。在5分钟内重复7.4.1.1的试验。7.4.1.3沸水附着性像7.4.1.1做切口，把样品在温度为99℃—100℃（210℉—212℉）的煮沸的蒸馏水或去离子的水中20分钟。在整个试验过程中水都要在烧开状态。取出样品擦干。五分钟之内重复7.4.1.1的测试。7.4.2性能在测试样品上交代交叉排线画出阴影覆盖的地方或之外，膜没有移动，也没有水泡。粘度下降的报告是受影响平方的百分比（比如10平方表膜突起意味着失效率是10%）。7.5耐冲击性7.5.1步骤用直径为16毫米（5/8英寸）的圆鼻子冲击力测试器18N-M（160in-lb）范围，如加德纳冲击测试器。用一个重物直接作用给涂层表面足以使测试样本变形至少3+-0.3毫米（0.1+-0.01英寸）。用20毫米（3/4英寸）宽的胶带紧紧绑在变形区域，排除空气和水泡。以垂直于涂层表面的角度迅速拉起粘胶带。试件的环境温度应在18℃--27℃（65℉--80℉）。7.5.2性能底层的表膜没有移动。备注：在测试面板凹起部分有轻微的裂缝是允许的，但是涂层不会脱落。7.6耐磨性按照ASTMD968，采用落沙试验方法，根据下面公式计算磨耗系数。磨损系数-每千分之一寸的公升数=V/TV表示以公升计算使用沙子的容量T表示以千分之一寸计算的喷粉厚度7.6.2性能喷粉磨损系数的值最小为207.7耐化学性7.7.1耐盐酸性（15分钟现场测试）7.7.1.1步骤用10滴10%盐酸溶液（37%的商用盐酸）滴进自来水里，用玻璃皿盖住，凸起的面向上。这个测试在18℃--27℃（65℉--80℉）环境温度下进行。放置15分钟后，用自来水冲洗。7.7.1.2性能裸眼观察，在表面没有气泡和可见的变化。7.7.2耐砂浆性（24小时现场测试）7.7.2.1步骤混合75克（2.6盎司）建筑用石灰和225克（7.9盎司）干沙做成灰泥（参照ASTMC207）。用充足的水，大约100克（3.5盎司），使两者通过一个有十根金属丝组成的金属网，成为软泥状。立即用面积大约1300平方毫米（2平方英寸）、厚度为12毫米（1/2英寸）的湿灰泥块放在铝涂层样本上，这个样本的喷涂时间与测试时间至少间隔24小时。然后立即把刚测试的部分暴露在相对湿度100%、38℃（100℉）的环境下24小时。7.7.2.2性能灰泥应该很容易从喷漆表面去除，任何渣滓可以用湿布清除。任何石灰渣滓像7.7.1.1描述的那样，很容易用10%的盐酸溶液清洗掉。裸眼观察时，表膜粘附力没有损失，外观上也没有什么变化。备注：微小的着色或变色可能会以橙色、黄色或金属涂层的形式出现。这应该以先前选定颜色的指定样而言。7.7.3耐硝酸性7.7.3.1步骤在一个八盎司的广口瓶里装70%ACS硝酸溶液，把测试面板完全放在瓶口，被涂的面向下，把瓶子倒置过来放置30分钟。用自来水冲洗样本，并擦拭干。一小时之后检查有无颜色变化。试验用的硝酸溶液(HNO3)应为费希尔.费雪5A-200或同等溶液，最低浓度69.0%，最高含量71%。7.7.3.2性能按照ASTMD2244标准计算，比较涂面表面暴露和未暴露在硝酸下的测量结果，至多有5个单位的颜色变化。7.7.4耐洗涤剂性7.7.4.1步骤按照ASTMD2248中的规格，准备3%浓度（按重量）的洗涤剂溶液和蒸馏