钻孔灌注桩施工专项方案

1第1章工程概况1.1专项简介本工程采用钻孔灌注桩作为挡土墙，二道预应力锚索作为支撑。施工平台为原地面，标高为绝对标高2.6～3.2m；灌注桩桩中心距1000mm，桩径分为800mm；灌注桩有效桩长为7.8～14.8m，且施工时需满足双控原则，即控制其嵌岩深度（H2:0～5.5m）和进入坑底长度(H1：0～5.4m)。灌注桩共851根，直接从原地面开始施工，按合同量计算，暂定空桩工程量1531.8m，实桩11029.4m，共12561.2m。灌注桩平面布置处于基坑长边的两侧，如下图红色所示：其平面与其他桩种的相对位置如下图：21.2编制说明本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）（3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；（6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。1.3其他概述一、气候特征本工程所在地区气候暖亚热带季风气候,受海洋季风影响,温暖多雨,夏季湿热,多台风及暴雨；冬季干燥,偶有奇寒。年平均气温21.8℃,年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5～9月份。二、周边环境状况基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。环境保护要求一般。三、工程地质状况场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。场地土的物理力学性质参数土层层号土层名称层厚(m)状态或密实度重度直剪快剪渗透系数建议值γCφK(KN/m3)(Kpa)(o)m/d1人工填土1.2～3.2欠压实///1.02-1淤泥质土0.9～10.5流塑16.573.52～4×10-32-2粉砂、细砂0.9～9.9松散～稍密17.5422.04.0～6.02-3粉质粘土1.0～4.5可塑19.018.012.51.0×10-43粉质粘土3.9～12.5可～硬塑19.222.516.52.0×10-434-1全风化砂岩0.8～14.7坚硬土状19.524.518.01.0×10-24-2强风化砂岩0.7～28.8半岩半土状20.028.022.02.0×10-24-3中风化砂岩0.7～7.8块状、短柱状///0.5～2.0其中，软土为2-1淤泥质土、淤泥，软土具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在软土震陷的可能。另外，在软土分布范围，应尽量避免大量抽取地下水，大量抽取地下水可能会造成土体沉降或地面下沉，软土为本场地主要不良土层。三、地下水情况场地附近有千灯湖，并分布有河涌及其它沟渠等，地表水资源一般发育。在钻探期间测得钻孔内地下水位埋深1.30～2.70m，地下水位的变化随季节性变化较大。1人工填土层由粉质粘土及粉细砂组成，结构较松散，均匀性较差，含少量上层滞水，具中等透水性；2-1淤泥质土、淤泥，分布范围较广，具粘性，透水性较差，具弱透水性，其属饱和软土层，含少量孔隙水；2-2粉砂、细砂，分布范围广，局部含少量粘粒及淤泥质，贮水性较好，含水量较丰富，具中等～强透水性；2-3粉质粘土，分布范围较小，具粘性，透水性差，属相对隔水层，具微透水性；3残积粉质粘土，具粘性，透水性差，含水量较贫乏，具弱透水性；4-1全风化岩带及4-2强风化岩带，层状分布，岩芯呈土状，具粘性，贮水性较差，具弱透水性；4-3中风化岩带，局部裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，且被泥质充填，透水性一般，具弱～中等透水性，含少量裂隙水；4-3微风化岩带，岩体较完整，裂隙不发育，透水性差，含水量不大。本场地地下水主要赋存在2-2粉砂、细砂层中，属孔隙水，具微承压性；4-3中风化岩带中含少量基岩裂隙水，其补给主要以大气降水及地表水补给为主，地下水排泄主要表现为大气蒸发或人工抽取。4第2章施工部署2.1施工安排桩种之间施工顺序为：搅拌桩→灌注桩→高压旋喷桩。搅拌桩施工完72小时后，搅拌桩强度达到30%，即可进行灌注桩的施工。施工机械采用4台ZL-250B旋挖机。施工流向：均由灌注桩平面位置的端头向中心施工。跳桩施工：考虑到设计的施工要求“围护桩应间隔施工，安全距离不小于4倍桩径，混凝土浇注完毕72h后方可施工相邻的桩”，因此采用“跳桩”往返施工，如下图：2.2施工进度计划参见总体施工进度计划横道图中关于灌注桩的施工进度计划安排。2.3劳动力资源投入职务人数姓名负责工作项目经理1负责项目全面工作技术负责人1技术相关协调工作现场施工总负责1全面负责项目现场生产测量主管1现场测量总负责测量员3测量定位安全负责人1总体安全生产安全员1具体安全协调施工员4施工协调电工3负责工地用电杂工2负责施工配合工作旋挖机操作手8负责旋挖机操作钢筋工12钢筋笼加工砼工12混凝土灌注吊车司机4配合钢筋制安和砼施工52.4机械设备投入机械设备名称规格用途数量旋挖机ZL-250B灌注桩成孔4台立式轴流泵3PNL成孔泥浆护壁4台护筒1000m*8mm灌注桩成孔2米*8个导管Ф250混凝土浇筑96米漏斗2m3混凝土浇筑4个支架支撑导管与漏斗4套汽车吊QY25辅助钢筋笼吊装和浇筑砼4台运输汽车现场材料调配2辆钢筋切断机GQ40-1钢筋加工4台钢筋弯曲机GWJ40A钢筋加工4台钢筋调直机CJ4-14钢筋加工4台电焊机BX-300钢筋加工8台测绳、卷尺50m成孔深度测量8套泥浆性能测试仪器比重计、粘度、含砂率等4套全站仪TOPCONGTS602测量定位2台水准仪S1标高测量6台2.5主要材料物资投入材料物资名称用途数量钢筋灌注桩钢筋笼836tC35水下混凝土灌注桩浇筑6314m3外购泥浆成孔护壁188m3自来水泥浆调配等按需6横道图7第3章灌注桩施工方案3.1施工工艺流程3.2施工注意事项1、钻孔灌注桩施工前，宜进行试成孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。2、围护桩桩位允许偏差100mm，桩径允许偏差50mm，垂直度偏差不大于1%。3、钻孔桩采用低应变检测桩身完整性，检验数量不小于总桩数的10%，抽芯检测数量为总桩数的2%，且不小于3根。低应变检测结果为3类桩的加做抽芯试验。桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管图1旋挖桩施工工艺流程图84、各工序应连续施工，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，孔底沉渣厚度必须小于150mm，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。3.3施工工艺（1）场地硬化方案由于场地土为人工填土，欠压实，故在打桩前要对场地进行硬化处理。硬化处理采用三七灰土压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。（2）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（4）钻孔施工钻孔护壁所用泥浆直接采用外购泥浆。钻孔施工时，孔口护筒应高出地面50cm，随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，9只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。（5）施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（6）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出10钢筋笼重新进行清孔处理。(7)钢筋笼制作及吊放a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c．焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d．钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mme．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一截面周