2019通风设施设计

新疆准南煤矿有限责任公司矿井通风设施设计（编号：ZNMK-TF-SJ-2019-02）编制单位：通防部编制日期：2019年3月矿井通风设施设计审批表职能部门审批意见审批人审批日期通防部调度室机电部生产技术部安全监察部通防副总工机电副总工生产副总工地测副总工技术副总工安全副总工生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长3矿井通风设施设计会审表部室会审意见总工程师审批意见年月日矿长签批意见年月日4一、通风设施施工（一）风门构筑标准：⑴永久风门①每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车的长度，以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路；行人风门间距不小于5m；进、回巷道之间构筑风门时，要同时设置反向风门，其数量不得少于两道；②风门能自动关闭，通车风门实现自动化；矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时打开（包括反向风门）；③门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m；严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；④门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实；⑤墙垛平整（1m内凹凸大于10mm，料石勾缝除外，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；⑥门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）；⑦风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；电缆、管路孔要堵严；⑧风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；⑨自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密；⑩风门的开、关状态要在矿井通风安全监测系统中反映。(2)临时风门①每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车的长度；行人风门间距不5小于5m；②风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；③门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密；④门墙四周接触要严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝；门扇平整，错口接缝不漏风，与门框接触严密；⑤通车风门要设底坎、挡风帘(包括运输机道风门)。普通风门厚35防突门厚50斜宽30mm斜宽30mmA-A剖面B-B剖面中上下下宽AABB注：风门门扇根据巷道断面分四种规格⑴上宽1860、下宽1960、上400中4000下400。⑵上宽1660、下宽1760、上400中4000下400。上宽1360、⑶下宽1460、上400中4000下400。⑷上宽760、下宽860、上400中4000下400。附图1风门门扇6α=15-20°地面反向门框正向门框门墙附图2门框安装图顶框撑木（过木）(二)密闭构筑标准：⑴永久密闭①用不燃性材料建筑（一般采用砖、石、混凝土等不燃材料），严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m；②密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合规定，见硬顶硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边；③墙面平整（1m内凹凸大于10mm，实石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插7入）、重缝和空缝；④闭内有积水时，密闭要设反水池或反水管；有煤层自然发火的采空区密闭，要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；⑤密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶；⑥密闭钱物瓦斯积聚；⑦密闭前5m无杂物、积水、淤泥；⑧密闭前要设栅栏、警标、说明板和检查箱。⑦如果两帮破碎，砌砖墙对密闭两侧包帮，砖墙厚度为400--600mm.。⑵临时性密闭临时性密闭一般用木板和黄泥等可塑性材料建筑，用这种材料建筑的密闭，其特点是顶板压力越大，漏风越小；但在潮湿的巷道中容易腐烂。临时性密闭的建筑也应符合一定要求：①密闭要设在顶、帮良好的地方，见硬顶、硬帮煤岩接实；②密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，没有杂物、积水、淤泥；③密闭四周接触严密；④木板密闭应采用鱼鳞式搭结，密闭要用灰、泥抹满或勾缝，不漏风；⑤密闭前无瓦斯积聚；⑥密闭前要设栅栏、警标和检查牌。(三)风桥构筑标准：①用不燃性材料建筑；②墙面平整，不漏风；③风桥前5m内支架良好；④风桥通风断面小于原巷道断面的4/5呈流线型，阻力不大于150Pa，坡度不大8于30°；⑤风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，填实、接实；⑥风桥上不准没风门；⑦在进风中需设置风门或调节风窗时，设在风桥的前面；在回风中需设置风门或调节风窗时，设在风桥的后面。且要远离风桥，以免增大进、回风压力差，增加风桥漏风。1134←←0.550.5←←6密闭正视图12←75432AA←←←←←←0.30.20.21←←0.15侧视图←←0.156挑顶高度0.4m←←0.50.5←←9(四)调量窗1）风门调量窗：位置：风门调量窗要设置在风门上方。调量窗上方要与风门上方对齐。如果是迎检查地点，且风门上方高度不够，则要联系技术科进行挑顶处理。不能挑顶时则将风门高度降低，在风门上方安设假坎做调量窗。调量窗设置为长方形，长度等于风门宽（巷道条件不允许，且满足配风需要时经技术组同意后，可小于风门宽度，但如果通过风门风量较大，风门上方砌筑的调量窗不能满足配风需要，由技术组负责指挥，采取在风门一侧增开调量窗或风门安设假坎调量窗）。调量规格：（1）风门上方调量：风门调量窗高度设计为240mm。调量板采用立板，调量板厚度为20----30mm，安设调量板牙子宽为40mm，高为30mm。（防突风门调量窗设置为高240mm，长600mm，调量为双层，即一层为立板，另一层为“吊桥”防逆式。）（2）风门一侧调量：高500mm，宽400mm。2）单独调量窗1、调量窗位置：调量窗设置在墙体上方，一般距离顶板300---400mm。2、调量窗设置为长方形，根据风量需要选择调量窗大小。采掘面回风调量规格根据巷道断面分为宽1800mm、高1200mm、宽1000mm、高800mm、宽800mm、高600mm几种。其他通风地点在没有特殊情况下，设置为宽800mm，高600mm。3、调量板厚30mm，宽150mm并做出“牙子”,咬合宽度20mm，每处调量窗另准备一块宽100mm和宽50mm的调量板做风量微调用。安设调量板的压条选用宽为40mm，高为30mm木条制作。4、砌筑调量施工要求：10（1）当调量宽度超过1.5m时在必须在调量上方横木上加设铁梁或在调量内设置立柱。（2）墙体最小厚度：砖墙为370mm，料石为400mm。调量框用厚度不小于100mm的方木设置在墙体中间。横框左右要各长出立框不小于20mm（有耍头）。（3）调量窗附近有放炮作业时，在调量框放炮侧钉木板和皮带以保护调量板。附资料一：煤矿通风安全质量标准化要求密闭1.用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m2.密闭前无瓦斯积聚3.设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标4.密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）5.密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门6.密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边7.墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面,每平方米内凸凹深度不应大于10mm风门风窗1.每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求2.风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器3.风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹深度不大于10mm4.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠5.风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严6.局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒7.风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥风桥1.用不燃性材料建筑2.桥面平整不漏风3.风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥114.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°5.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m6.风桥上、下不准设风门、调节风窗等附资料二：通风设施工操作规程第1条通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。第2条密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。第3条每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求设置栅栏。第4条行车的两道风门间距不少于一列车长度，一般间距要达到10m；只行人的两道风门间距要大于5m。第5条风门必须能够自动关闭（气动风门除外）；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。第6条砌筑风门或调量有电缆时，要留电缆孔，宽0.1m，高0.8m，电缆孔用黄泥等临时封堵外用水泥抹面。第7条掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐、液压链条据等施工，不准采用爆破方法（放炮裂隙多）。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道内清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.3m），见硬底硬帮，与煤岩接实。3）砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。第8条拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁拖住，再拆棚腿，不12准空顶作业（顶、帮破碎状态下砌墙时，采取对顶板暂时不动，边砌筑边对两帮掏槽，快要接顶时再对顶板的锚网等支护进行拆除）。（一）永久密闭操作第1条有水巷道要留反水池或U形放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。第2条按照1:3的灰、砂比例配置砂浆，要搅拌均匀。第3条将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。第4条用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。第5条砌墙时采用凹字形砌筑料石墙，此方法有利于接顶严密，在接顶时要使用小石块、砖和水泥砂浆充填满，防止漏风。单道密闭墙，要先砌筑成“回”字型，砌完后人进入密闭内对墙面进行抹面，尤其对密闭四周要压边，保证严密，因为四周是最容易漏风处。抹面人员要随身携带便携，瓦斯超限时要使用压风、风帐、风筒等进行通风。抹面结束后人员撤出，然后封堵口进行全部封闭。第6条砌筑2道，中间用河沙或白泥充填的密闭，在砌筑第一道密闭后要首先抹面，然后再充填，在第二道密闭要边砌筑边充填，保证充实。封闭涌水量大的巷道时，为防止封闭后密闭底根漏水，采取密闭底部灌注玻璃水措施，即：密闭内安设排水管（可以用压风管或抽放管），底、帮进行掏槽，砌筑双层密闭，中间灌注水泥和玻璃水密封。第7条砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔，铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设堵板。第8条密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间13不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，并用水泥砂浆充填，不得留有空隙。第9条密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m2内凸凹不大于10mm，无缝隙。（二）临时密闭操作1.应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。2.木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于20mm，压茬宽度不少于20mm，四周木板均要深入槽内接实。3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。（三）永久风门施工操作第1条在有水