煤矿机电设备检修技术培训课件

2016年度全员培训机电运搬皮带岳万军煤矿机电设备检修技术规范2012年某辖区煤矿机电运输事故1、2012年4月5日，田庄煤矿发生一起运输事故，死亡一人（使用矿车违章装运水泵）；2、2012年7月5日，金桥煤矿发生一起跑车事故，死亡一人（斜巷跑车撞人）；3、2012年7月6日，郓城煤矿发生一起机电事故，死亡一人（采煤机移架挤人）；4、2012年7月18日，济二煤矿发生一起机电事故，死亡一人（采煤机滚筒伤人）；省外：2012年9月7日，甘肃省宏能矿业花草滩煤矿，立井施工平台侧翻，19人工作人员中10人坠井。为何煤矿机电事故频发!?操作者违章作业是导致事故发生的罪魁祸首！安全监管不到位、隐患排查治理不到位是重要因素！机电设备保护失效、保护系统不齐全、不可靠、不完善是导致机电事故发生的重要原因操作者违章作业是导致事故发生的罪魁祸首！操作者违反《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等进行生产、作业或施工活动，产生侥幸心理、麻痹心理、马虎心理、取巧心理、蛮干心理、逞能心理、冒险心理等，存在人的不安全行为，一旦环境、设备存在不安全状态，就很可能引发事故，在诸多因素中，人的因素占主导地位，有统计占70%～80%。由此，我们看出违章对安全生产的危害，甚至可以说就是导致安全事故的元凶。煤矿机电设备检修技术规范前言煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的一项重要活动。1987年原煤炭工业部颁发的（87）煤生字144号文件《煤矿机电设备检修质量标准》，对规范设备检修的质量、确保设备安全运行，起到了十分重要的指导作用。标准实施二十多年来，由于煤矿机电设备装备水平的大幅提高，科学技术的不断提高，该标准已经大大滞后，不能适应新世纪煤矿生产需求。根据国家发改委发改办工业[2004]第1951号文件）提出的《煤矿机电设备检修技术规范》（以下简称规范）的制定项目计划，特制定本规范。本规范全部内容是强制性的。一总则1.2本规范执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行国家和有关煤炭行业的所有技术标准。1.4设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求。1.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。二机械通用部分1紧固件2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。二机械通用部分2轴承2.1.4.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.4.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。2.1.4.4轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。二机械通用部分3齿轮检查2.1.6.1齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.1.6.2齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，应更换：2.1.6.2.1点蚀区高度为齿高的100％。2.1.6.2.2点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。2.1.6.2.3点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。2.1.6.3齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。二机械通用部分3齿轮检查2.1.6.4齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：2.1.6.4.1硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％。2.1.6.4.2软齿面磨损量达到齿厚的5％。2.1.6.4.3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。2.1.6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。二机械通用部分3齿轮更换2.1.6.6新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：2.1.6.6.1圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％。2.1.6.6.2圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％。2.1.6.6.3圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于(30～50)％。2.1.6.6.4蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％。2.1.6.6.5圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。二通用部分3齿轮更换2.1.6.12更换齿轮时，应装完一对检查一对。圆弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。2.1.6.13装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。2.1.6.14齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。2.1.6.15齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。2.1.6.16齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。二机械通用部分4减速机箱体2.1.7.1减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。2.1.7.2减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。2.1.7.3减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过(0.3～0.5)mm。2.1.7.4减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。2.1.7.5盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。二机械通用部分5高压胶管2.1.11.1新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：2.1.11.1.1接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。2.1.11.1.2检修时应重新更换“O”形圈和挡圈。2.1.11.1.3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。2.1.11.1.4胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2.1.11.2胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。2.1.11.3严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。2.1.11.4新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。二机械通用部分6涂饰2.1.12.1设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。2.1.12.2涂漆前，应清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。2.1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。检修后上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。2.1.12.4电动机涂漆颜色应与主机一致。二电器通用部分1一般规定2.2.1.1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。2.2.1.2设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。2.2.1.3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。2.2.1.4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。2.2.1.5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。2.2.1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。二电器通用部分1一般规定2.2.2防爆结构紧固件的规定2.2.2.1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。2.2.2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。2.2.2.3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。2.2.2.4同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。2.2.2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。2.2.2.6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。二电器通用部分2接地连接件2.2.7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。2.2.7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定：2.2.7.3.1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。2.2.7.3.2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。二电器通用部分2接地连接件2.2.7.3.3外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：2.2.7.3.3.1功率大于10kW的设备，不小于M12。2.2.7.3.3.2功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。2.2.7.3.3.3功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。2.2.7.3.3.4功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。2.2.7.3.3.5本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。二电器通用部分3设备接地规定6.4.2.4低压配电点或装有三台以上电气设备的地点，须装设局部接地极。6.4.2.5连接主接地极的接地母线，须采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。6.4.2.6电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置与铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。6.4.2.7橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。二电器通用部分4煤矿井下设备选用规定三固定设备1矿井提升机滚筒：3.1.1.3.7滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。3.1.1.3.8固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。3.1.1.3.9滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大(2～3)mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。三固定设备1矿井提升机盘式制动器3.1.2.2.1同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。3.1.2.2.2制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％。3.1.2.2.3松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。3.1.2.3液压站应符合