CN2016208500310一种污水污泥处理渣液分离装置公开号205965145

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201620850031.0(22)申请日2016.08.08(73)专利权人武汉泰康翔科技股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖高新技术开发区东信路SBI创业街(72)发明人张宏翔　吴志钢　(51)Int.Cl.B01D21/02(2006.01)B01D21/24(2006.01)(54)实用新型名称一种污水污泥处理渣液分离装置(57)摘要一种污水污泥处理渣液分离装置，包括收集罐（1），其特征在于：所述收集罐（1）的底部经控制阀（2）与分离筒（3）的上端入口相连接，分离筒（3）的上端外侧壁上开设有漂浮杂质排出口（4），分离筒（3）的内部通过安装座固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上同轴固定有旋转轴（7），分离筒（3）的内侧壁上通过安装槽（11）安装有液压泵（12），液压泵（12）的活动端安装有推杆（13），推杆（13）的外端铰接有过滤栅格（14），本实用新型结构紧凑，在静置沉淀的同时就能完成液面漂浮杂质的快速清除，降低了处理成本，渣液分离效果好，处理效率得到了提高，有利于污水污泥的后续环保处理。权利要求书1页说明书3页附图1页CN205965145U2017.02.22CN205965145U1.一种污水污泥处理渣液分离装置，包括收集罐（1），其特征在于：所述收集罐（1）的底部经控制阀（2）与分离筒（3）的上端入口相连接，分离筒（3）的上端外侧壁上开设有漂浮杂质排出口（4），分离筒（3）的内部通过安装座固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上同轴固定有旋转轴（7），旋转轴（7）上同轴固定有一个或多个转盘（8），转盘（8）的外圆周上对称固定有多个搅拌杆（9），分离筒（3）的内侧壁上固定有安装槽（11），安装槽（11）上安装有液压泵（12），液压泵（12）的活动端安装有推杆（13），推杆（13）的外端铰接有过滤栅格（14），过滤栅格（14）底部的1/5-1/4部位浸没在液面以下，过滤栅格（14）对应于漂浮杂质排出口（4）设置。2.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理渣液分离装置，其特征在于：所述分离筒（3）的底部设置有颗粒沉淀物排出口（5），分离筒（3）的侧壁且位于颗粒沉淀物排出口（5）的上方开设有混合液排出口（6）。3.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理渣液分离装置，其特征在于：所述过滤栅格（14）靠近分离筒（3）中心的一侧安装有一排液面喷嘴（15），液面喷嘴（15）经输气管与空气压缩机（16）相连接。4.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理渣液分离装置，其特征在于：所述过滤栅格（14）正对着漂浮杂质排出口（4），并且过滤栅格（14）的面积大于等于漂浮杂质排出口（4）的面积。权　利　要　求　书1/1页2CN205965145U2一种污水污泥处理渣液分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种渣液分离装置，尤其涉及一种污水污泥处理渣液分离装置，属于污水处理设备技术领域。背景技术[0002]人们在生产生活中会产生大量的污水污泥，污水污泥直接排入江河湖海会造成很大的污染，如何对污水污泥进行环保化处理仍然是技术难点。目前污水污泥在处理过程中渣液分离困难，采用现有的设备渣液分离不够彻底，对污水污泥的处理效率非常低，处理周期较长。如果污泥中混有漂浮杂质、颗粒沉淀物等杂质的话，不利于污水污泥后续环保处理，会增加污水污泥的后期处理成本。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对目前污水污泥在处理过程中渣液分离困难，采用现有的设备渣液分离不够彻底，处理效率较低，不利于污水污泥后续环保处理的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，处理成本较低，渣液分离效果好，处理效率得到了提高，有利于污水污泥后续环保处理的一种污水污泥处理渣液分离装置。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种污水污泥处理渣液分离装置，包括收集罐，其特征在于：所述收集罐的底部经控制阀与分离筒的上端入口相连接，分离筒的上端外侧壁上开设有漂浮杂质排出口，分离筒的内部通过安装座固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，旋转轴上同轴固定有一个或多个转盘，转盘的外圆周上对称固定有多个搅拌杆，分离筒的内侧壁上固定有安装槽，安装槽上安装有液压泵，液压泵的活动端安装有推杆，推杆的外端铰接有过滤栅格，过滤栅格底部的1/5-1/4部位浸没在液面以下，过滤栅格对应于漂浮杂质排出口设置。[0005]所述分离筒的底部设置有颗粒沉淀物排出口，分离筒的侧壁且位于颗粒沉淀物排出口的上方开设有混合液排出口。[0006]所述过滤栅格靠近分离筒中心的一侧安装有一排液面喷嘴，液面喷嘴经输气管与空气压缩机相连接。[0007]所述过滤栅格正对着漂浮杂质排出口，并且过滤栅格的面积大于等于漂浮杂质排出口的面积。[0008]本实用新型的有益效果是：[0009]1．本实用新型设置了收集罐和分离筒，泥浆在分离筒内搅拌曝气并静置沉降，同时利用过滤栅格装置清除了液面漂浮的杂质，还能避免清理死角，颗粒沉淀能够从颗粒沉淀物排出口排出。[0010]2．本实用新型结构紧凑，在静置沉淀的同时就能完成液面漂浮杂质的快速清除，降低了处理成本，渣液分离效果好，处理效率得到了提高，有利于污水污泥的后续环保处理。说　明　书1/3页3CN205965145U3附图说明[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图中：收集罐1，控制阀2，分离筒3，漂浮杂质排出口4，颗粒沉淀物排出口5，混合液排出口6，旋转轴7，转盘8，搅拌杆9，驱动电机10，安装槽11，液压泵12，推杆13，过滤栅格14，液面喷嘴15，空气压缩机16。具体实施方式[0013]以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。[0014]参见图1，本实用新型的一种污水污泥处理渣液分离装置，包括收集罐1，其特征在于：所述收集罐1的底部经控制阀2与分离筒3的上端入口相连接，分离筒3的上端外侧壁上开设有漂浮杂质排出口4，分离筒3的内部通过安装座固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上同轴固定有旋转轴7，旋转轴7上同轴固定有一个或多个转盘8，转盘8的外圆周上对称固定有多个搅拌杆9，分离筒3的内侧壁上固定有安装槽11，安装槽11上安装有液压泵12，液压泵12的活动端安装有推杆13，推杆13的外端铰接有过滤栅格14，过滤栅格14底部的1/5-1/4部位浸没在液面以下，过滤栅格14对应于漂浮杂质排出口4设置。[0015]所述分离筒3的底部设置有颗粒沉淀物排出口5，分离筒3的侧壁且位于颗粒沉淀物排出口5的上方开设有混合液排出口6。[0016]所述过滤栅格14靠近分离筒3中心的一侧安装有一排液面喷嘴15，液面喷嘴15经输气管与空气压缩机16相连接。[0017]所述过滤栅格14正对着漂浮杂质排出口4，并且过滤栅格14的面积大于等于漂浮杂质排出口4的面积。[0018]本实用新型的收集罐1与普通污水污泥收集罐一样，用于收集储存污水和污泥，收集罐1的底部设置有便于控制开启和关闭的控制阀2。集罐1的底部经控制阀2与分离筒3的上端入口相连接，收集罐1内的污水污泥在控制阀2打开状态时能够进入到分离筒3内，污水污泥在分离筒3内处理后完成静置沉淀。[0019]分离筒3的上端外侧壁上开设有漂浮杂质排出口4，漂浮在液面上的漂浮杂质能够从漂浮杂质排出口4排出。分离筒3的底部设置有颗粒沉淀物排出口5，颗粒沉淀物在静置沉淀能够沉积在分离筒3的底部，打开颗粒沉淀物排出口5的封闭阀门后能够使颗粒沉淀物自行排出。离筒3的侧壁且位于颗粒沉淀物排出口5的上方开设有混合液排出口6，去除漂浮杂质和颗粒沉淀物后的泥浆混合液从混合液排出口6流出，被输送到下一个处理设备中。[0020]分离筒3的内部通过安装座固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上同轴固定有旋转轴7，旋转轴7上同轴固定有一个或多个转盘8，转盘8的外圆周上对称固定有多个搅拌杆9。驱动电机10带动转盘8和搅拌杆9不断对污水污泥进行充分的搅拌曝气，使得污泥的颗粒变小并混合均匀，形成均质污泥水，便于颗粒沉淀物的沉淀以及泥浆的后续处理。分离筒3为圆柱形筒，搅拌均质的污泥水在分离筒3内进行静置沉降，并能排出多余的气体。[0021]分离筒3的内侧壁上固定有安装槽11，安装槽11上安装有液压泵12，液压泵12的活动端安装有推杆13，推杆13的外端铰接有过滤栅格14，液压泵12能够推动过滤栅格14将液面漂浮物全部推向漂浮杂质排出口4，实现了漂浮物的高效清除。过滤栅格14正对着漂浮杂说　明　书2/3页4CN205965145U4质排出口4，过滤栅格14底部的1/5-1/4部位浸没在液面以下，并且过滤栅格14的面积大于等于漂浮杂质排出口4的面积。另外，为了避免出现过滤栅格14的清理死角，以及遗漏直径过小的漂浮物，本实用新型在过滤栅格14靠近分离筒3中心的一侧安装有一排液面喷嘴15，液面喷嘴15经输气管与空气压缩机16相连接。这样就使得在利用过滤栅格14清理液面漂浮物的同时，液面喷嘴15能够将遗漏的直径过小的漂浮物吹离，极大地提高了渣液分离效果。说　明　书3/3页5CN205965145U5图1说　明　书　附　图1/1页6CN205965145U6