电厂烟气脱硫除尘处理工程建设方案

1电厂有限公司烟气脱硫除尘工程设计方案2目录第一章技术文件..................................................3一、项目概况..................................................3二、设计依据..................................................3三、设计原则..................................................4四、设计参数..................................................4五、设计指标..................................................5六、工艺流程说明..............................................6七、设备说明及选型............................................8第二章电控说明.................................................16第三章运行耗材分析.............................................17第四章主要设备清单报价及构筑物..................错误!未定义书签。第五章项目实施及进度安排.......................................195.1项目实施条件.............................................195.2项目协作.................................................195.3项目实施进度安排.........................................19第六章售后服务................................................203第一章技术文件一、项目概况区范围内供热设施、工业生产用蒸汽设施的建设、经营及集中供热运行管理。公司为了减少对周围环境的危害，决定建设一套脱硫除尘设备，净化空气。二、设计依据1、环境保护标准GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83《锅炉钢结构制造技术条件》JB1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91《钢结构设计规范》4GBJ10－89《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订GBJ7－89《建筑地基基础设计规范》GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4、设计、安装、调试标准DL/T-5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》；DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》GB50054－95《低压配电设计规范》GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》GB50254－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》三、设计原则（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；四、设计参数本项目所依据的主要设计参数见下表：5表1.1设计参数项目参数锅炉效率0.85%锅炉数量7台烟气量931604m3/h锅炉出口烟气温度100℃锅炉耗煤量53t/h燃煤含硫量1.6%年运行时间3264h燃煤二氧化硫转换率80%五、设计指标设计指标根据相应的环保标准和招标书的要求执行，具体的设计技术指标见表1.2。表1.2设计技术指标项目技术指标（设计保证值）林格曼黑度≤1级脱硫效率≥95%净烟气二氧化硫浓度≤200mg/m3脱硫装置压降≤800Pa净烟气含湿率≤8%净烟气温度55～65℃6脱硫装置可用率＞99%钙硫比1.05六、工艺流程说明冲洗水、雨水15min收集污水调节池厌氧池缺氧池氧化池提升泵沉淀池MBR池浇地加药固液分离机固体物外运牛粪收集干化池浓缩液本工程脱硫采用钠钙双碱法脱硫，双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二7碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。锅炉产生的烟气经引风机通过原有水膜除尘器进行预除尘。水膜除尘器能净化大部分烟尘和少量二氧化硫等气体。经过除尘后的烟气进入脱硫塔进行脱硫操作，同时可进一步降低部分烟尘含量。向清水池内投加一定比例的碳酸钠或氢氧化钠，通过提升泵将其与脱硫塔内原有浆液一起打入脱硫塔上部喷淋层，碳酸钠或氢氧化钠溶液与浆液池内原水混合形成吸收液，吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3落入浆液池，浆液池内吸收液自流进入外部再生池。再生反应池内设有曝气装置，同时起到氧化及搅拌的双重作用，向再生池内投加石灰溶液，在此处Na2SO3与Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，在氧气氧化的作用下生成石膏CaSO4·2H2O，一并流入沉淀池。由于CaSO4·2H2O和Ca(OH)2不溶于水，这些物质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒，因此，需向再生池内投加絮凝剂PAC(聚合氯化铝)及助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)，PAC、PAM是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的AlX(OH)y3X-y长链，多功能基团，它具有压缩胶体双电层作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物沉淀物，使其凝聚成大颗粒絮状矾花，便于经后续沉淀池沉淀去除。沉淀池沉淀物从底部排出，通过压滤机脱水形成泥饼外运，出水溢流进入清水池，在清水池处设有PH在线监测装置及钠碱加药装置，通过在线PH计控制钠碱的投加量，进而控制进脱硫塔循环液的PH值；经调整PH后的循环液通过浆液循环泵送入脱硫塔进行脱硫。8七、设备说明及选型1、生石灰粉料仓本工程共设1台石灰粉料仓，石灰粉料仓的容积按不小于锅炉在燃用设计煤种工况下7天的使用量。技术参数：容积：V=6m3规格尺寸：φ2000×2000×δ6mm材质：碳钢内衬玻璃钢（三油二布）数量：1台配套附件：料位计：1套200×200电动插板阀：1台输送电机：1台仓顶除尘器：1套2、无轴螺旋输送机LXS型无轴螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、壳体、内衬板、进料斗、排料口等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋推至出料口送出。技术参数：型号：WLS输送量：1t/h输送距离：1.5m9材质：碳钢数量：1台配套PH在线监测装置1套3、钠碱加药装置钠碱溶药罐有效容积不小于锅炉工况24小时的钠碱溶液量，为了保持溶液的均匀性，钠碱溶药罐内装有搅拌器。技术参数：容积：V=3.5m3搅拌功率：N=0.55Kw材质：碳钢数量：1套配套加药泵1台配套PH在线监测装置1套4、PAC加药装置PAC溶药罐有效容积不小于锅炉工况24小时的钠碱溶液量，为了保持溶液的均匀性，PAC溶药罐内装有搅拌器。技术参数：容积：V=8m3搅拌功率：N=0.55Kw材质：碳钢衬塑数量：1套配套计量泵：10流量：2m3/h压力：2bar数量：1台5、PAM加药装置PAM溶药罐有效容积不小于锅炉工况24小时的钠碱溶液量，为了保持溶液的均匀性，PAM溶药罐内装有搅拌器。技术参数：容积：V=8m3搅拌功率：N=0.55Kw材质：碳钢衬塑数量：1套配套计量泵：流量：2m3/h压力：2bar数量：1台6、曝气装置采用罗茨风机+穿孔曝气器的方法进行曝气，穿孔曝气器安装于再生反应池内，起到混合搅拌及氧化的双重作用。技术参数：罗茨风机：型号：NSR材质：铸铁11数量：1台穿孔曝气器：数量：1套7、提升泵流量不小于循环泵8min流量。技术参数：罗茨风机：型号：材质：铸铁数量：2台（一备一用）流量：240m3/h8、脱硫塔脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否长期稳定运行的关键，按照要求，脱硫塔体材质采用玻璃钢制作。按国家相应的规范执行。（1）脱硫塔§吸收塔采用空塔喷淋结构（根据脱硫率的需要设置3层高效雾化喷淋层）。§吸收塔选用的玻璃钢，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑防腐要求。§吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。§吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备12和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。§吸收塔底面能完全排空浆液。§塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易堆积污物和结垢。§吸收塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。§吸收塔配备足够数量和大小合适的人孔门，在附近设置走道和平台。§喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量,使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。§所有喷咀能避免快速磨损、结垢和堵塞。喷咀的磨损寿命至少为2年。§喷咀与管道的设计便于检修，冲洗和更换。(2)喷淋层在本脱硫系统中，为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式喷淋塔，设置3层的喷淋层，每层喷淋层由若干个高效雾化实心喷嘴组成。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少到最小。传质吸收时间为2-3秒。喷嘴是本净化装置最关键的部件，它具有以下特点：①国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装316L高效雾化喷嘴。②原装高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少13的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫液接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条件。③喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；采用特种不锈钢制作，具有很好的防腐耐磨性能。喷嘴体积小，安装清洗方便。喷淋层主要由环形分配管、雾化喷嘴，喷雾连接管。(3)组合式除雾装置平板折流式除雾器，两级四通道，确保除雾效果。这里不再描述。9、脱硫液循环和脱硫渣处理系统(1)脱硫液循环系统1循环泵循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子量衬塑泵，流量：600m3/h，扬程：50m，数量为：4台（三用一备）。泵吸入口配备了滤网，以便泵及系统的堵塞。2再生反应池反应池采用现浇整体钢砼结构规格：8000×8000×2500mm反应池的有效容积：128立方米。反应池半地上布置，设计标高1.00m。14反应池分成三个区，中和区、混凝区及絮凝区。4沉淀池沉