高浓度氨氮废水处理新技术

科之泉最新高浓度氨氮废水处理技术行业首创氨氮废水主要成分氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上PH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，PH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。还有一种是以络合状态存在的无机氨氮，如铜氨络合物等。氨氮废水常规处理方法高氨氮废水如何处理，主要有如下处理方法：一、物化法1.吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。2.沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。3.膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。4.MAP沉淀法主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2+][NH4+][PO43-]2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。5.化学氧化法利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。二、生物脱氮法传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。三、常见的高氨氮废水处理工艺的弱点：1.无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。2.采用生化法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。3.续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，反应不彻底，因此出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。同时产生大量污泥，污泥处理费用非常高。四、《科之泉》新技术特点。我公司新开发的新技术是一种全新的化学催化反应处理工艺。传统的吹脱及反应沉淀方法只是污染物的转移，会造成二次污染。生化法只能处理低浓度氨氮废水，对高浓度氨氮废水无可奈何。我们的新工艺采用化学催化反应技术，加入我公司开发的氨氮去除剂，混合反应完全后进入化学催化反应器，加入催化剂，在催化剂的催化反应下将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化，不生二次污染,不产生污泥。该反应在常温常压下反应，反应条件温和，与传统工艺相比，具有投资少，运行成本低，处理效果高效稳定。特别是针对高浓度无机氨氮如硫酸铵，氯化氨等高氨氮废水，有巨大的经济技术优势。高浓度氨氮处理率在95%以上，低浓度氨氮处理后可直接达标排放。主要工艺程序如下：氨氮去除剂催化剂↓↓高浓度氨氮废水→混合反应器→催化反应器→排放或进入后续处理五、处理效果统计序号原水氨氮浓度处理后结果去除率备注1300mg/L4.6mg/L98.5%常温常压23190mg/L13.4mg/L99.6%常温常压31500mg/L0.22mg/L99.9%常温常压43190mg/L73.5mg/L97.7%常温常压517300mg/L460mg/L97.3%常温常压61845mg/L240mg/L87.0%常温常压技术支持：13480821331杨总工：业务咨询：15818518630杨生：备注，同行想偷技术者BS深圳科之泉水处理有限公司是一家从事污水工程设计，施工，设备技术开发设计制造，化学试剂研发销售的实力型环保公司，详情上网查询。