各种设备安全操作规程

粗、细格栅机安全操作规程（1）初次使用或检修后起动前的注意事项①检查地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动。②用手盘动减速机输入轴，检查各运动件是否转动灵活，有无卡滞现象。③御下传动链，启动电机，观察减速机转向是否正确，严禁倒转。④调整传动链的张紧轮，使其松紧适度。⑤格栅机运行前要先开启螺旋输送机，再开启格栅除渣机。防止污渣堆积。（2）运转时的注意事项①定期检查减速机润滑油是否充足，不足时应及时添加。初次使用150小时后更换新油，以后每连续运行6个月更换一次新油。②每星期给滚动轴承压注一次润滑油：主动链条应视情况及时涂抹润滑油。③在运行过程中，如发现有木块等硬物插入栅条中，应及时清理。④在运行过程中，如发现电机转动而耙齿链不转，说明设备过载导致安全销切断，此时，应停机检查过载原因，排除故障后方可更换安全销，重新投入运行。确保安全销的规格和数量不变，严禁随意更改安全销的规格和数量。⑤格栅除污机在运行过程中，要注意格栅除污机耙齿上的杂物卸渣情况，不能及时自动卸渣时应进行人工辅助，以免栅渣进入下一工序，影响水质。但需注意人身安全并防止搅入工具。潜污泵安全操作规程（1）运行前准备①检查泵房水位是否符合运行要求。②检查电源装置是否可靠，电压、频率是否符合规定，电气系统必须装有与电机的额定电流相匹配的熔断保护装置。③检查油室里油量是否充足，油质是否干净。水泵油室和齿轮箱中的油压可能会低于大气压，开始工作前，应先松开加油螺塞，然后再拧紧。④起重机设备如链条和挂钩必须定期（约三个月）对其磨损，腐蚀情况用肉眼进行检查，必要时应及时更换。⑤检查电机过载接头的设置是否正确，水泵的转向是否符合正确的要求，液位开关动作是否正常。⑥检查出水管路上的闸门是否按要求开、关，止回阀的动作是否处于完好状态，潜水泵周围的杂物是否已清理干净。⑦检查与标准电机的绝缘等级F相适应的温度传感器的温度是否设置为140℃。（2）运行操作步骤①当设备系统装上了过载继电器和温度传感器后，才能启动潜水泵。②观察潜水泵在有负荷的情况下运行是否稳定，电流、电压是否在正常范围。③专人及时清理潜水泵周围的杂物，防止潜水泵叶轮被缠绕。（3）操作注意事项①工作时不得打开设备运动部件（如联轴器）的安全罩，温度传感器的最大断开电流为5A，额定电压为250V。②水泵或电机中心线与固定（吊环）的夹角不得超过45°。③潜水泵不能用于可燃或易爆液体的输送，当水泵在起重机的挂钩上处于水平状态时，才能提升，必要时可调节链条。严禁将泵的电缆线当吊线使用，以免发生危险。④如果可能发生洪水，那么电缆的端部必须高于洪水可能达到的最高水位。⑤当检查方向时，应确保转动的叶轮产生的气流不会对人员产生危害，不要将手伸进叶轮中去。⑥定期检查电机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2兆欧，同时检查接地是否可靠。⑦运行时，要注意观察震动声音，一旦声音变大或异常时，要停机起吊检查。⑧每半年检查一次油室内的润滑油，如油中有水应更换密封件及润滑油。风机安全操作规程（1）初次使用或检修后启动前的注意事项①风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门和放空阀。②检查润滑油箱油位，如不足必须补足。③检查卸载装置口，应处于全开位置。④风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。⑤点动检查电机转向是否正确。⑥用手转动风机的皮带轮，检查皮带的松紧是否合适。（2）运行中的调整及注意事项①检查鼓风机叶轮转动是否平衡，是否有异常振动、温升、噪音，如有立即停机查找原因。②检查齿轮箱和轴承箱的润滑油是否充足。③电流、电压是否正常，电压不得超过额定值的±10%。④风机在正常运行时，电机温度不得超过60℃，否则应进行检查修理。⑤根据水中溶解氧的大小调整风量大小，且只可通过调整放空阀开启度来调整气量大小，不可调节出风阀开启度来调整气量。⑥巡视中注意观察皮带松紧情况，如皮带松弛应及时调整。⑦齿轮油油位不得低于油标中心线。初次运行当在500小时后换一次油，以后每运转1500小时换一次油。⑧不允许任何重量压在机身上。⑨风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。潜水搅拌机安全操作规程（1）当发现下列情况之一时，应立即停机检查，排除故障①机组剧烈振动或声音异常时。②搅拌效果明显下降时。③三相电源有断相或三相电压不平衡。④电线破裂或电线缠绕于搅拌器。（2）潜水搅拌器开停不宜过于频繁，从关到重新起动时间间隔不少于2分钟，以防电机温升过高。（3）潜水搅拌器首次运转2-3个月，必须更换减速机齿轮油，以后每运转12个月更换一次齿轮油。离心泵安全操作规程（1）修后或初次使用时的注意事项①检查电源电压是否符合规定，检查电缆和进、出水管有无破损。②测量电机相间电阻和接地电阻，其值不得低于额定值，否则，须对定子绕组进行干燥处理（烘烤温度不允许超过120℃）。③点动电机，检查电机转向是否正确（与厂家规定一致为正确）。④开启前应先打开进水阀，再打开水泵排气阀，排气直至连续出水后才可开启水泵。启动水泵时，待水泵运行一分钟后，慢慢开启出水管阀。（2）运行中注意事项①检查吸水管是否露出水面，防止水泵空转。②检查水泵声响、振动、电机升温是否正常，若发生异常时应立即停车，进行检查。③检查各管道有无泄露情况，若有应及时处理。水泵在保护电路控制下停止运转时，切莫强行开车。一定要查明原因，排除故障后再进行启动。④水泵在正常工作一年后，应进行一次检修，更换易损件并检查紧固件的状态。污泥搅拌器安全操作规程（1）操作规程a操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。b确保电机电源线连接正确，供给电压正常。c在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组接地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。d电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。e在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。f污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性或提起放在干燥处备用。g污泥搅拌器在使用中不得转动角度。h每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。i运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。j污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。k在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保他人无法启动。（2）维护规程①污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三周内必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。计量泵安全操作规程（1）设备操作前的检查工作①检查泵的总电源是否送电。②检查泵前的压力表是否灵敏。③检查泵的阀门是否灵活可靠。④通电空运转，齿轮旋转方向必须符合方向指示牌的转向针方向，严禁反方向运转，机器运转时无异常声响。（2）使用操作①打开泵前球阀，泵后球阀。②缓慢开启泵前阀门，放出泵体内空气后关闭。③启动计量泵电机。④缓慢打开泵后阀门。⑤听声音为正常声音，无杂音时，泵正常工作。⑥在运转过程中，同时检查电机有无过热的现象。⑦关闭泵时先关闭泵前的阀门，同时切断电源，停止计量泵电机。⑧待停止运转后，关闭相应的阀门。（3）注意事项①在开车运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水，发热及泵的振动和杂音等情况，如果发现异常情况，应及时停泵整修。②轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度高40℃。③严禁空转。④严禁用手碰齿轮，以防发生事故。⑤禁止将流量调节旋钮调至超过100%。污泥脱水机安全操作规程（1）运行前检查每个需要润滑的地方是否已经加注润滑剂，并且润滑油油位的高度是否适宜。（2）检查给泥泵和絮凝泵是否完好且具备连锁运行的条件。（3）检查待压滤的污泥是否经过了适当的调节和预处理。（4）进行絮凝剂调配，以达到最适宜的溶液稀释度。（5）在上述工作就绪后，空载带式脱水压滤系统，观察设备运行是否正常。（6）滤带在再次接受污泥之前应由清洗装置将积存于布上的少量污泥以高压水清洗。（7）启动液压驱动组。（8）打开洗带水电磁阀或启动洗带水泵。（9）启动泥饼输送带和絮凝搅拌器。（10）启动絮凝剂投入泵和絮凝剂稀释电磁阀。（11）启动给污泥泵，当带式压滤机在线工作后，调节给泥量和给絮凝剂量的比例，以达到最佳状态。（12）根据运行情况调校絮凝搅拌速度以致滤带的逑度及张力。（13）操作应注意对污泥与絮凝剂稀释液的搅拌不能过快或过慢否则污泥难以絮凝化。（14）脱水饥的进水槽搅拌器、滤带驱动器以及泵等设备都应每日至少一次将其运行至最大速度，防止减速箱局部磨损，避免损坏设备。（15）调速器内部应该每月检查一次看滑轮上是否有起凹点情况，过多的凹点表示传送带有磨损。（16）设备必须按照指定周期和润滑油型号更换润滑油。溶药装置安全操作规程（1）药液的配制①手动运行a溶药前，先在溶药罐中加入配制浓度和用药量所要求的二分之一清水量。b按预计进泥量所需用的絮凝剂干粉称量。按照用多少配多少，先存先用、随时配的原则配制。c开启搅拌机，将清水搅出漩涡，将称量好的絮凝剂投入投药箱中，调整减速机投药速度，使絮凝剂缓慢均匀地撒入水的漩涡中，再将清水加注到所要求的水位并持续搅拌，使絮凝剂颗粒充分溶解，最后成为均匀、透明、粘稠的溶液，无肉眼可见的团块。②自动运行a将絮凝剂干粉投加到投加斗里。b打开自来水进水阀，将电控箱面板上旋钮拧至“自动”位置，絮凝剂干粉开始投加。c通过自来水进水阀门调节进水量，通过絮凝剂干粉投药机变频器旋钮调节絮凝剂干粉投加量，使其两者达到所需配比。（2）调节污泥投加泵进泥量与药液投加泵药液量，使二者流量比例达到最佳。并观察泥饼的脱水效果，根据化验数据随时调整药的浓度及药与泥的流量比。（3）已配制的药液长时间未用，要将其放空，并将溶药罐清洗干净。二氧化氯发生器安全操作规程（1）使用前的准备和检查①将所有排污阀关闭，将排水口也关闭②打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。③从加水口给设备加满自来水。④在氯酸箱中配置30%的氯酸钠溶液，在盐酸箱中配置31%的盐酸溶液。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。（2）设备运行①启动：打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa-0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。②加料速度的调节：设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍。注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。③关机：关机时，应提前1-2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1-2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。（3）注意事项①设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。②设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。③工业盐酸（浓度31%）应符合国