设备安装施工组织设计20111218修改1

安装工程施工组织计划（施工方案NO.SCMY-20111101）工程名称:年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站工程地点:四川省绵阳市松垭镇发包方:广州市环境保护工程设计院有限公司承包方:湖北百恩科技发展有限公司编制时间:2011年10月1工程简介1.1工程概述年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程。场地位于四川省绵阳市松垭镇。1.2主要工程项目及工程量年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程，主要包括厂区内的建、构筑物（不包围墙、市政等工程）及附属工程的施工。年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程项目及工程量序号名称单位数量结构主要安装项目备注1.事故池座1钢筋混凝土潜水搅拌器、提升泵、液位计包括相应连接管线、支架2.低浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架3.高浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架4.初沉池座1钢筋混凝土物化排泥泵、刮吸泥机、液位计、PH计包括相应连接管线、支架5.预酸化系统项1钢筋混凝土污水提升泵、预酸化排泥泵、潜水搅拌器、液位计包括相应连接管线、支架6.UMIC反应器座1钢筋混凝土/钢构循环供料泵、厌氧污泥泵包括相应连接管线、支架7.高浓度废水CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵、微孔曝气头包括相应连接管线、支架8.低浓度废水CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵包括相应连接管线、支架9.中间水池座1钢筋混凝土提升泵、液位计包括相应连接管线、支架10.标准排放渠项1钢筋混凝土巴氏标准排放槽、超声波流量计、PH计包括相应连接管线、支架11.BAF池座1钢筋混凝土反冲洗水泵、陶粒滤料、承托层鹅卵石、滤板、长柄滤头、BAF专用曝气器、气动阀、电动葫芦、行吊工字钢、检测房（5.3*4.1*2.8m）包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供12.污泥浓缩池座1钢筋混凝土污泥浓缩机包括相应连接管线、支架13.脱水机房座1钢筋混凝土污泥泵、反冲洗水泵、加药泵、带式压滤脱水机、空压机、轴流风机、溶药罐、水平皮带输送机、搅拌机、管道混合器包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供14.加药间座1钢筋混凝土加药泵、溶药罐、搅拌机、轴流风机包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供15.风机房座1钢筋混凝土鼓风机、轴流风机、电动单梁起重机、吊机H型钢、路轨包括相应连接管线、支架16.总图污水管项1管路UPVC排水、PVC-U给水、碳钢包括相应连接管线、支架17.总图污泥管项1管路碳钢包括相应连接管线、支架18.总图空气管项1管路碳钢包括相应连接管线、支架19.总图药剂管项1管路PVC-U给水包括相应连接管线、支架20.总图排空及排水管项1管路UPVC排水包括相应连接管线、支架21.总图给水管项1管路阀门井、钢丝网PE、闸阀、止回阀、截止包括相应连接管线、支架，砌阀、水表（流量计）、消火栓筑阀门井外包22.管连接及阀门项2连接件，阀门各类法兰，阀门包括相应连配件接23.办公楼项1管路PE给水管（DN50-15）、UPVC排水管（DN110-50）、水龙头、蹲式大便器、壁式小便器、洗脸盆、灭火器、化验水槽包括相应连配件接24.管道配套项目项1管道配套管道、管件防腐、管沟开挖、回填管道除锈防腐，人工机械开挖回填25.自控、电气、照明项1线路、线管、电缆、灯具、开关电缆敷设、灯具安装、开关安装、控制柜安装包括室内外照明灯具、路灯、高杆灯安装1.3工程主要参与单位建设单位：四川省绵阳市丰谷酒业有限责任公司设计单位：广州市环境保护工程设计院有限公司发包单位：广州市环境保护工程设计院有限公司承包单位：湖北百恩科技发展有限公司1.4施工工期合同工期40天，于2011年11月15日开工，预计2011年12月25日完工。1.5工程特点1.5.1工期短，任务重合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，必须抓紧施工，并力争在20011年底达到通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。1.5.2设备种类繁多，安装要求精度高设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是鼓风机、脱水机、专业特种设备等要求非常严格。1.5.3施工功能试验多功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。1.5.4管线种类繁多，交叉施工多包括多种工艺、电力、自控等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。土建施工延误后，无法满足我方全面施工的需要，我方尽全力加班加点，完成任务。2施工部署2.1工程项目部组成我公司把本工程作为公司重点工程，组建项目部，公司任命项目负责人，其他人员采取公司内部公开竞争择岗方式，项目负责人与每位管理人员协同合作。2.1.1项目经理部主要组成人员项目负责人：熊阳洋联系电话：[phone]项目施工总负责：林学阳联系电话：136581192272.1.2项目经理部组织机构项目部下设：工程科、供应科、质控科等部门。项目部下辖四个施工工组，其负责施工项目如下：设备工组：配备人员7名。主要负责各水池、风机房等建构筑物的设备安装施工。电气工组：配备人员5名。主要负责全站电气安装和灯具安装施工。电焊工组：配备人员7名。主要负责电焊钢管的安装施工。管线工组：配备人员6名。主要负责全站道路和塑料管线的施工。2.2施工总平面布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.3总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。2.4具体施工计划计划于2011年11月15日开工，于2011年12月25日前完成所有施工任务，确保本站通水的总目标。我方会在各分部项目施工前，提请各分部施工面的交付时间，如施工面无法确保按时交付我方，酌情延时施工工期。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为管路系统、设备安装、自控系统、厂区管线四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。3管道工程管道工程中共有给水、排水、污水、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1.1钢管的施工A.钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过甲方检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。B.管道除锈、防腐1)所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在现场进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。2)埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻纤布一层。3)根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：a.管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；b.涂层配置按产品说明书的规定操作；c.现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d.不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e.现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C.钢管的安装1)安管前的准备工作a.按设计要求对管材、管件、阀门逐一进行检查：①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2)砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3)管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。必要时将管道运输至安装现场后再进行除锈防腐工作，减少管道运输过程中对防腐绝缘层的破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4)下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5)钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不大于400mm6)管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接