汽提事故预案

6.2紧急停工方法6.2.1事故现象（1）装置停电，不能立即恢复运行（2）装置内停循环水，且短时间不能恢复（3）装置停仪表风（4）装置内DCS系统发生死机6.2.2事故原因：（1）装置长时间停水、电、风事故（2）装置外发生重大事故，严重威胁本装置安全生产的事故（3）装置内DCS系统长时间死机（4）洪水、雷击、地震等不可抗拒的自然灾害6.2.3事故确认：装置无法进行正常生产6.2.4事故处理：切断蜡油热源（1）防止超温、超压，发生污染事故（2）控制汽提塔底液面平稳，维持塔的液面和压力（3）处理事故时必须首先确保人身安全快速降温设备易出现泄漏处理：[M]—立即向调度和车间汇报[M]—联系上游装置停进原料水[P]—打开泵房顶部蜡油进出装置线上连通线阀[I]—关闭汽提塔底温度调节阀[P]—关闭汽提塔出入口阀立即行动操作目标潜在问题[P]—关闭各泵出口阀[P]—关闭氨压机出入口阀[P]—关各控制阀前手阀，改付线控制6.2.5退守状态（1）装置停进原料水（2）汽提塔停止加热（3）汽提塔出入口阀关闭在此状态下，装置事故处理恢复后，装置重新开车6.3事故处理预案6.3.1停电（1）事故现象DCS画面报警，照明灯灭（2）事故原因电站故障，电气系统故障（3）事故确认现场运转设备停运，DCS回信号消失。DCS上各大参数大幅度波动。（4）事故处理[M]—立即联系调度恢复供电[P]—迅速关闭各泵出口阀[P]—迅速关闭氨压机出入口阀[I]—C-01停止蜡油加热（与焦化联系将蜡油切出并扫线），维持塔的液面及压力，若出现负压可用塔底明汽加压[P]—若停电时间短，来电后立即开启各机泵[I]—达到正常生产条件，恢复正常生产[I]—若停电时间较长，按正常停工处理（5）退守状态：装置停工在此状态下，恢复供电，则装置按正常开工步骤处理。不能恢复供电，等待开工。6.3.2停循环水（1）事故现象DCS画面上C-01顶温偏高，D-03/C温度偏高；精制系统气氨冷却不下来，D-07内压力过高，并伴有报警。（2）事故原因循环水故障中断。循环水系统有较大泄漏。（3）事故确认循环水流量指示为零。（4）事故处理[M]—如循环水系统泄漏较大，视情况处理，如无法处理，紧急停工[M]—如外供循环水中断，立即联系查明原因，短时间内停循环水时[I]—减小C-01进料量至30t/h，减少蜡油取热，维持操作，保持塔内压力及液面[I]—适当降低侧线抽出量，并维持精制系统各参数正常，若净化水不合格可返罐循环[M]—若长时间停循环水，则按正常步骤停工（5）退守状态：装置停工在此状态下，恢复供水则：[M]—组织各岗位按正常开工步骤处理6.3.3停新鲜水（1）事故现象氨压机机体温度过高，严重时造成机体损坏（2）事故原因新鲜水故障中断（3）现场确认查看（4）事故处理[P]—立即改用软化水作冷却水[P]—关新水阀6.3.4停风（1）事故现象DCS上压力、液位指示多点报警（2）事故原因供风系统故障。界区内仪表风系统有较大泄漏（3）事故确认DCS公用工程画面仪表风流量压力指示回零或降低，各调节阀失灵。（4）事故处理[M]—立即联系调度恢复供风[P]—关各调节阀前阀门，改副线控制以此通过现场一次表或内操指示调节操作参数[M]—若长时间停风，则按紧急停工处理（5）退守状态：各调节阀改副线控制在此状态下，短时间恢复供风。[P]—恢复调节阀缓慢投用，实现无扰动切换[I]—调整各参数至正常在次状态下，长时间不能恢复供风则紧急停工。6.3.5C-01酸性气线堵塞（1）事故现象DCS上C-01压力憋压甚至报警，中上部温度低，C-01顶压调节阀失灵（2）事故原因硫氢化铵结晶物堵塞管线（3）塔顶压力泄不下来（4）事故处理[I]—适当降低塔底温度到152℃[I]—适当调节侧线量，保持塔内压力为0.40MPa[P]—如净化水不合格，则返T-02循环[P]—从塔顶压力调节阀处用蒸汽吹扫结晶堵塞部位，分别向塔内和D-102吹扫[I]—吹通后，调整参数至正常（5）退守状态：净化水不合格返T-02循环在此状态下，则：[P]—吹扫结晶堵塞部位[I]—吹通后，调整参数至正常6.3.6C-01冲塔（1）事故现象塔顶压力突然升高，塔顶温度升高，甚至安全阀跳；侧线温度升高，带水量大，甚至带油使气氨不合格。（2）事故原因蜡油供热量大，冷进料中断或减少，塔顶压力突然下降，原料水带油进塔（3）事故确认塔顶、侧线温度指示量程最高值且长时间无变化。（4）事故处理[I]—适当减小蜡油供热量[I]—提高冷进料量[I]—密切关注塔顶压力变化，注意不要憋压，若憋压超过0.6MPa时，要缓慢泄压[P]—加强原料水罐脱油[I]—短时间不能控制顶温，将塔顶油气排出[I]—适当提高F-101配风量[P]—加强D-103脱液（5）退守状态：C-02循环[I]—调整各参数至正常[I]—打开D-03/C气氨压力调节阀，完成汽提与精制的对接6.3.7高速泵抽空（1）事故现象C-02液面突然直线升高，塔顶循环回流量指示回零。（2）事故原因运转泵故障（3）事故确认现场确认（4）事故处理[P]—立即关闭泵出口阀，停泵[I]—若是C-02温度高所致，调整C-02温度至正常[P]—开启高速泵[P]—若是泵本身故障，则切换备用泵[I]—调节整个参数至正常[P]—将故障泵用水冲洗[M]—联系维修修理故障泵（5）退守状态：两台高速泵全部故障[M]—立即通知调度及车间并联系火炬将气氨从D-03/C放火炬[I]—关D-03/C压力调节阀[P]—开D-03/C气氨放火炬阀[M]—联系维修抢修高速泵[I]—控制好T-02液面6.3.8氨压机故障的处理（1）事故现象C-02压力升高（2）事故原因运转氨压机故障（3）事故确认现场确认（4）事故处理[P]—立即停机并关闭其出入口阀[P]—启用备用氨压机[P]—将故障机用N2吹扫[M]—联系维修班（5）退守状态：三台氨压机均无法投用[M]—立即通知调度及车间，并联系火炬将气氨从D-03/C放火炬[I]—关D-03/C压力调节阀[P]—开D-03/C气氨放火炬阀[M]—联系维修抢修氨压机6.3.9汽提装置重沸器泄漏的处理（1）事故现象净化水含油量高，质量不合格（2）事故原因设备腐蚀（3）事故确认现场确认（4）事故处理[I]—联系上游装置用蒸汽扫蜡油线[P]—缓慢打开蜡油线扫线阀[P]—扫净后顶汽关闭蜡油进出装置阀及重沸器出入口阀[P]—塔底给明汽[M]—汇报车间联系维修（5）退守状态：没有备用重沸器[M]—汇报车间及调度汽提装置停车[P]—外操做好停工工作6.3.10汽提装置原料水罐憋压变形的处理（1）事故现象设备变形（2）事故原因原料水罐呼吸线结晶，残液返罐量大，上游装置来水含油气量大（3）事故确认现场确认（4）事故处理[P]—立即关闭进该罐的所有阀门[P]—检查若是呼吸线结晶堵塞所致，水冲洗呼吸线[P]—若是残液线返罐量大所致，关小返罐量[P]—检查是否由于上游装置来水含油气量大所致[M]—则应及时联系调度和相关装置（5）退守状态：严重发生原料水罐爆裂不能使用[P]—立即关闭进该罐的所有阀门[M]—汇报车间及调度并打气警电话[P]—建立隔离区，引气警人员进入现场[P]—尽量减少原料水罐酸性水泄漏量