三相分离器原理及操作

三相分离器原理及操作三相分离器一、运行参数设备规格：φ3000×14600操作压力：0.25MPa处理液量：≤1500m3/d出口原油含水：≤0.5％出口污水含油：≤200mg/l三相分离器二、自控系统分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行控制。控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。压力检测采用电动压力变送器，油（水）室液位检测采用雷达液位计，远程调节器采用电动调节阀；现场显示采用磁翻板（柱）液位计，现场执行机构采用浮球液面调节阀。三相分离器三、工作原理油气水混合物进入脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，脱气后的油水混合物经导流管进入水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，脱出水靠压力平衡经导管进入水室，再经各自出口管汇导出，从而达到油气水三相分离的目的。三相分离器工艺流程示意图沉降室油室水室水洗聚结整流天然气出口水出口油出口排污来油天然气放空淹管调节油室水室三相分离器工艺流程示意图水出口油出口天然气放空天然气出口淹管（油水界面）调节三相分离器四、工作特点三相分离器将原油的脱气、脱水结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。三相分离器操作规程一、投运前的准备1.检查所有阀门、仪表、管线及其附件是否完整、无泄露，流程是否正确畅通，开关灵活。2.系统试压应按压力容器试压标准执行，做到安全投运。3.仪表及自动化控制系统完好。4.清扫设备及管线内的杂物，确保畅通，流程正确。三相分离器操作规程二、启动运行步骤1.打开三相分离器压力表控制阀。2.打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。3.打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。4.打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。打开三相分离器进口阀，向容器进热水，进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。5.当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。6.关闭三相分离器进口阀，停止进热水。三相分离器操作规程二、启动运行步骤7.缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进氮气。当气路末端排空阀氮气浓度达标后，关闭排气阀和排空阀。8.三相分离器内压力稳定后，关闭气管线电动调节阀的直通阀。再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。9.打开油、水室浮球阀前后控制阀，打开气出口电动调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进油气混合液。当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节电动调节阀控制压力值0.15Mpa。10.进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况。11.根据油水处理情况，调节导水管的高度。（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到技术协议要求为至。）三相分离器操作规程二、启动运行步骤12.确认三相分离器运行正常后，打开油、水电动阀前后阀门，关闭油、水浮球液位控制阀，转用自动控制方式。13.自三相分离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、准确做好操作记录。（1）开始进油时，岗位人员要仔细盯住现场，每15分钟记录一次分离器压力、进出口油温等参数。（2）分离器液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力、进出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、水、气的流量和加药量。三相分离器操作规程三、停运步骤1.关闭来液的进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。2.通过气路泄压，使三相分离器处于常压状态。3.向三相分离器内通入蒸汽或热水，闷洗24小时，打开排污阀，排空分离器内的液体。4.打开分离器放空口和人孔，强制通风或自然通风24小时以上。5.检修有关部件，解决出现的问题，并做好停运记录。三相分离器操作规程四、操作注意事项1.投运过程中，容器压力不超过0.4MPa。进液过程中，压力不超过0.4MPa，如果压力超过该值，停止进液，检查管线是否通畅，问题不排除不继续投运。2.取样时，先排掉一部分热蒸汽及前面的油或水，再取。并严格按照取样操作规程操作。3.运行过程中，如果浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构（在上、下死点可能会出现卡死现象）。4.进水时需要打开液位计底部排气阀，否则内部浮球不动作。5.进液温度要达到45℃以上，否则影响脱水效果。6.正常运行时油水室出口采用自动控制方式，在自动控制方式调试或出现问题时采用浮球液位控制阀。三相分离器操作规程四、操作注意事项7.设备投运期间要巡回检查液位变化情况、处理后油水情况、设备各部位运行情况。化验结果要做好记录，并根据化验结果适当调整设备运行参数。8.保证设备正常运行的六大参数：（1）来液量稳定。（2）压力在正常范围内（0.1——0.25MPa）。（3）加药浓度和方式正确（150ppm连续加药）。（4）来液温度满足要求（大于45℃）。（5）液位显示正常（60——120cm)。（6）油水界面合适。三相分离器操作规程五、故障、原因及处理1.压力过低影响正常运行。原因一：来液原油伴生气量较小；措施：1、升高原油温度；2、提高自力式压力调节阀的开启压力。原因二：流程存在泄漏点；措施：检查泄漏点并作密闭处理。原因三：自立式压力调节阀关闭不严措施：维修或更换调节阀原因四：浮球阀关闭不严措施：维修或更换浮球阀三相分离器操作规程五、故障、原因及处理2.分离器压力过高原因一：来液量过大；措施：1、协调降低来液量。原因二：站内天然气系统压力高；措施：检查站内气处理系统是否正常，降低气系统压力。原因三：三相分离器除垢工艺流程不畅通措施：检查油气水出口，确定故障并排除原因四：调节阀打不开措施：维修或更换浮球阀三相分离器操作规程五、故障、原因及处理3.油水室液位过低原因一：分离器系统工作压力过高；措施：检查调节阀，调低系统工作压力原因二：浮球阀关闭不严；措施：维修或更换原因三：电磁阀工作不正常（自动控制）措施：检修更换电磁阀三相分离器操作规程五、故障、原因及处理4.油水室液位过高原因一：分离器系统工作压力过低；措施：检查调节阀，调高系统工作压力原因二：浮球阀打不开；措施：维修或更换原因三：来液量过大措施：调整输油方式和排量原因四：电磁阀工作不正常（自动控制）措施：维修或更换浮球阀三相分离器操作规程五、故障、原因及处理5.油水混层原因一：药品型号、加药方式不合适措施：选用合适的药品和浓度加药点选在较远位置6.水室进油原因一：沉降室油水混层措施：关闭水室出口阀门，按油水混层解决原因二：油水界面调节不合理措施：提高油水界面三相分离器操作规程五、故障、原因及处理6.油中含水、水中含油超标原因一：药品型号、浓度和方式不合理措施：选用合适的药品和浓度，加药点选在较远位置原因二：脱水温度较低措施：升高三相分离器进口原油温度原因三：来液量不稳定措施：调整输油方式，尽可能来液比较平稳原因三：油水界面调整不合适措施：调整油水界面（油中含水，降低界面高度；水中含油，提高界面高度）。三相分离器操作要领懂工艺懂性能油不满水不空不超压保平稳