油漆工程施工监理实施细则

6.13油漆工程施工监理实施细则适用范围：适用于一般建筑木门窗和木料表面涂刷普通、中级及高级油漆的装饰工程。6.13.1工程概况(略)。6.13.2施工准备监理要点：1.施工方案审核核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。2.材料检验(1)油漆：油漆的品种、颜色等应符合设计要求及现场确定的样品，其技术要求应符合关标准的规定。各种涂饰通常采用的油漆品种如下：1)清漆涂饰：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调和漆、漆片等。2)混色涂饰：光油、清油、铅油、调和漆(磁性调和漆、油性调和漆)、漆片等。3)清漆磨退涂饰：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等。4)混色磨退涂饰：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。(2)填充料：常用的填充料石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等，其质量应符合现行关标准的规定。(3)稀释剂：常用的稀释剂有汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、二甲苯等，其质量应符合现行有关标准的规定。(4)抛光剂：如上光蜡、砂蜡等，其质量应符合现行关标准的规定。(5)催干剂：如钴催干剂等液体料，其质量应符合现行关标准的规定。3.机具设备检查检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。4.作业条件检查(1)技术准备1)大面积施工前，施工单位应先做出样板，并经建设单位、监理单位等关人员检查确认。2)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。(2)其他1)油漆施工现场温度应保持均衡，不得突然较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。2)木基层表面含水率一般不大于12%。6.13.3施工过程1.施工操作要点(1)清漆涂饰(中级)1)施工程序：基层处理→油粉润色→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第遍清漆。2)基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。3)油粉润色：用大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。4)满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50，并加颜料调成油色腻子(颜色略浅于样板)。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5)刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹。6)刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。7)修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(腻子疤必须点漆片处理)。8)修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。9)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。10)安装玻璃：(略)。11)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂)，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀。刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，刷此遍清漆时，周围环境要整洁。12)刷第遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后用水砂纸打磨，最后刷第三遍清漆；刷法同前。(2)混色涂饰(普通、中级)1)施工程序普通：基层处理→刷底子油(操清油→找补腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→找补腻子→磨砂纸)→安装玻璃→刷最后一遍油漆。中级：基层处理→刷底子油(操清油→满刮腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→找补腻子→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍油漆(刷铅油→磨砂纸)→刷最后一遍油漆。2)基层处理：涂饰前应清扫木材表面、起钉子、除油污、刮灰土。刮灰土时不要刮出木毛并防止刮坏面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。3)刷底子油①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，然后顺木纹涂刷，注意涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。②抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。③磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。4)刷第一遍油漆①刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油22%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。②抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。③磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。5)安装玻璃：(略)。6)刷第二遍油漆①刷铅油：同前。②磨砂纸：用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末擦净。7)刷最后一遍油漆：刷油方法同前。刷油应达到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。(3)清漆磨退涂饰(高级)1)施工程序：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡。2)基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，然后磨平、磨光，并清扫干净。3)润油粉：根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制润油粉。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可。4)满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮满、收净，不应漏刮。5)磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。6)刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。7)点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。8)刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。9)刷第道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。10)刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，要磨光、磨平，磨后擦干净，其余操作方法同上。11)刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%(重量比)，根据当时气候加适量稀释剂(二甲苯)。刷后要求刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。12)刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。13)打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。14)擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。(4)混色磨退涂饰1)施工程序：基层处理→操底油→满刮石膏腻子→满刮第二道腻子→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→安装玻璃→刷第道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。2)基层处理：首先将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛槎要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。3)操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后用磨砂纸，将多余腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。4)满刮石膏腻子：石膏腻子调制时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些。用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后用磨砂纸，将多余腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。5)满刮第二道腻子：大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。6)刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂，清扫并用湿布擦净。如发现不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。7)刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，用砂纸磨平，清扫并用湿布擦净。8)安装玻璃：(略)。9)刷第道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平滑和光洁，磨好以后应清扫并用湿布擦净。10)刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净。11)打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂，布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准(不得磨破棱角)，最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。12)擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄地抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。13)施工环境温度：5～35℃。2.监理要点(1)巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或不合格的材料。(2)巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。6.13.4分项工程检验批验收1.验收程序和组织同“3.2基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。2.检验标准油漆(溶剂型涂料)工程质量检验标准见表6.13-1所列。油漆(溶剂型涂料)工程质量检验标准表6.13-1项序检验标准检验方法检验数量主控项目1溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录外观检查参见产品标准2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求观察室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每100m应至少检查一处，每处不得小于10m23溶剂型涂料涂饰