售后服务承诺

售后服务承诺一旦我方中标我公司保证货物是全新、未使用过的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的正品。我公司保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命内应具有满意的性能。在货物验收后的五年质量保证期内，应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我公司负担。免费质保期内，我方在接到使用方通知十二小时内到场保修，以排除故障，使设备或软件完全恢复正常使用。免费质保期结束后，我方仍应对该系统提供及时、良好、完整的维修维护服务。设备或软件由于其本身的设计缺陷或设备材料质量问题造成的任何故障或损坏，我方及时维修或更换，一切费用由我方承担。质量保证措施保修期限：在保修期内提供现场服务1、公司设有售后服务部，主要负责售后服务工作，技术咨询等工作。保证随时都有工程师提供各种技术服务。2、24小时开机的在线服务。24小时内可随时拨打技术咨询电话全天24小时提供技术服务。3、公司常年备有各种教学设备，如在24小时内无法解决问题，我们将免费更换。4、每个季度我们的技术人员将进行定期电话回访。5、不定期的电话回访。我们技术工程师将不定期的上门回访，解决客户的问题。6、易损配件公司备用各种常用配件的现货，保证用最短的时间按，解决问题7、自设备正式使用之日起五年内，设备出现故障，我公司提供免费上门服务。8、我公司承诺提供五年的免费上门服务时间，如在硬件保修期外用户要承担相应更换硬件的成本，我公司不会追加其它费用。服务响应时间1、在质保期内，我方的现场服务响应时间为每周五天、每天24小时，当系统运行确实发生现场技术人员无法排除的故障，我公司在得到通知后采取应急措施，将在12个小时内，派遣具有故障排除技能的工程服务人员赶到现场进行维修，如发生硬件故障，我方将在一个工作日内更换备件。2、保质期内，一个工作日无法修复的设备，我们承诺在下个工作日内提供不低于故障设备规格性能的备用设备供买方单位使用。3、保修联系方式为用户提供免费的系统技术咨询，详细解答用户对系统工程中的任何一个问题，做到“有问必答，有答必详”。使用者在使用过程中如发现不能自行解决的问题，可直接用电话，传真，互联网，书信等方式与我公司取得联系（其中电话为24小时服务），我公司将在2个小时内做出响应，与使用者协商解决问题。项目实施方案技术说明文件：严格按照文件要求，采购筹备本次货物的原材料及配件。依据国家GP-T3324-1995《木质家具通用技术条件》及GP/T3325-1995《金属家具通用技术条件》的有关规定，进行设计生产。生产过程中严格按照ISO9001国际质量管理体系中的要求进行质量监督控制。简化流程图售后服务策划课桌生产流程首先是材料的选择，钢管部分全部采用的是高频冷拉焊优质钢管，板材则是选择表面质量好，光洁度高，具有良好冷弯和焊接性能，以及一定冲压性能的优质冷轧钢板。课桌椅面板有多层胶合板、模压板、细木工板，颜色多样，多样选择。脚套采用塑料脚套，防滑，耐磨损。接下来便是下料生产了，我们有先进的生产设备，切管机、剪板机、弯管机、冲床、钻床、焊机等等，并设有独立的流水线喷塑车间，方便课桌椅生产，实现全自动化工序，日产量高。下料工序质量要求：规格及形位公差：1、主要外形尺寸允许极限偏差为±3mm,高度尺寸允许极限偏差为±3mm。2、各临边垂直度允许极限偏差≤1000mm为±3mm3、产品面板，正视面板平整度允许极限偏差≤0.5mm/1000mm。外观：1、桌面、凳面、板下料崩边≤0.5mm,正面不得超过0.3mm。2、层板、凳板、挡板等下料蹦边≤0.7mm。版面工序质量要求：1、平整无剥离、无机械创伤、无外漏等缺陷。2、胶厚度均匀一致，桌面不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。板与板贴紧无间隙，切带界面平整垂直，无斜度、无迸裂、无剥离。中标与甲方签订合同明确甲方要求现场勘查提供准确数据提供设计草案策划设计提供设计方案提供工程工期征求甲方意见设计方案征求意见原材料采购审核方案按要求采供生产制作定样制作验收包裹现场安排预埋工程的衔接配套设备协调竣工验收核对设备数量评定验收结论售后服务交接操作方法做好跟踪服务3、边沿倒角均匀一致，无波浪纹，倒角半径为带厚的1/24、桌面边无明显胶渍，无明显局部缺陷。5、装配到位、紧密、平直、转角圆顺。6、接缝处间隙＜0.5mm,接缝位置应在不显眼处。7、挡板厚大于带宽时，应将板边倒角，避免崩边8、压板桌面，若室温在10℃以下，应将压板桌面预热30-40℃左右。9、封袋时不得用钝器、硬物直接敲打，以免损伤带面。压板、贴面：1、无明显凹凸、无裂缝、无划痕等缺陷。2、弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象。3、板面热弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。4、涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4-0.5kg5、不得有褶皱、起泡、脱胶、破损等缺陷钻工工序质量要求：1、置度：孔与孔。空与边的位置误差≤0.4mm2、孔深：孔径±0.1mm,不允许失；孔深±0.4，不允许列面。3、边崩裂：空崩边0.3mm;通空≤0.5mm4、钻空后无明显的机械伤痕、脱层、迸裂的缺陷。开槽工序质量要求1、槽宽公差±0.2mm2、槽深公差＜0.5mm3、中心线位置偏移值＜0.3mm4、崩边宽度≤1mm镂铣工序质量要求1、四边平行，无明显的凹凸现象。2、孔尺寸误差≤1mm3、开孔应按实物尺寸套合，间隙≤1mm4、孔崩边正面≤0.5mm,反面≤0.2mm5、镂弧度要求平整、圆滑、凹弧半径（R）≥100mm试装工序要求：1、外观尺寸符合设计要求2、正视面无明显的迸裂边、色差、碰伤、移位。划痕及裂缝的缺陷。3、各种配件安装严密、平整、牢固、结合处无迸裂、松动、不得有少件、漏钉、透钉的失误操作。4、板与板之间结合处间隙≤0.5mm5、框架邻边垂直角度90°，框架两对角线误差≤3mm6、面与框架、面与抽屉缝隙、间隙＞1.5mm,＜3mm7、过线孔尺寸误差≤±0.5mm卫生要求：1、物件表面不得有胶渍，特别是封面处与带面完整出。2、防火板面不可用过量的香蕉水擦洗，以免受腐蚀而掉色，只可在胶渍处用少量的香蕉水擦洗。3、板面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm4、板面板轻拿轻放，严禁拖拉。5、屉面，面板卫生要求比其他部件更高。力学性能要求：1、结合部位不允许出现松动。2、金属焊接部分不允许出现断裂或开裂3、零部件不允许出现断裂或劈裂。4、任何零部件不允许出现影响使用功能的磨损或变形。刨花板：又叫微粒板、蔗渣板它是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板。又称碎料板。板式家具生产工艺流程1、开料：电子开料锯或推台锯（1）大幅面素版锯切割时应平起平落，每次开料不超过三层（2）人工锯切后的板件大小头之差应小于2mm(3)锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。2、定厚砂光：宽带砂光机（1）进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。（2）要求每次店面砂削量不得超过0.5mm（3）砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。3、涂胶：手工或滚轮机，经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上，无漏胶，边沿无余胶溢出4、组胚：有人工在组胚工艺台上操作，薄木与单板的纤维方向一致5、胶压|：冷压机或热压机，将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。6、裁边：精密裁边圆锯机和双面裁边锯机，覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象7、封边：直线封边机，曲线封边机，异性封边机，覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。8、加工成型边：立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。9、加工装配孔：多轴排钻，32mm排钻机10、表面修正：卧式砂光机，立式砂光机立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。