喷涂常见问题解答

涂裝廠常見的噴漆問題解答亮痕發白燒膠剝離噴漆粗糙涂裝作業中發生的問題與處理方法涂裝廠常見的噴漆問題解答一﹕亮痕一般是素材本身有亮痕或氣紋﹐噴漆后依然會呈現在產品的表面。原因分析﹕1.油漆的遮蓋力差2.油漆的濃度偏低3.油量太大﹑噴的太濕4.噴房的空氣不流通(天氣悶熱)以上四種情況都有可能出現亮痕現象﹐因此出現此類問題時﹐我們就可以從2.3.4這几個方面去著手改善。涂裝廠常見的噴漆問題解答二﹕發白產品噴漆后﹐表面看上去白蒙蒙的感覺﹐噴漆后表面失去正常的光澤。原因分析﹕1.天氣濕度太大2.油漆或稀釋劑里含水份量過多3.噴槍氣管里有水份以上情況都有可能會引起發白。解決辦法﹕1.檢查我們氣水分離機的水是否排放干淨。2.油漆里面可放加適當的防白水。涂裝廠常見的噴漆問題解答三﹕燒膠一般是產品噴漆后﹐表面成粉狀沒光澤易刮花﹐沒有結構力易脫落。原因分析:1.素材密度小(進膠點﹑結合線)。2.稀釋溶解力太強。3.油漆的濃度低﹐噴漆太濕。解決辦法﹕1.涂料里面添加慢干劑。2.調解油漆的濃度。3.降低烘烤溫度。涂裝廠常見的噴漆問題解答四﹕剝離原因分析﹕1.油漆本身附著力不夠。2.油漆的色素沒有跟樹脂充分攪拌均勻。3.噴漆薄。4.素材表面噴漆不潔(油污﹑膠絲﹑手印等)。5.素材有沖花涂裝廠常見的噴漆問題解答五﹕噴漆粗糙1.油漆濃度過高﹐氣壓小會造成噴漆面粗。2.油量小﹐氣壓大﹐槍距遠﹐也會使噴漆面粗糙。3.稀釋劑太強(快干)﹐稀釋劑溶解力不夠等也會使噴漆面粗。缺陷現象原因防范與處理法膠化Gelation油漆變成膠狀﹐失去流動性。貯藏時間太久或貯藏條件不良引起的反應(容易發生于含金屬顏料油漆)。從舊品先出倉使用﹐不要貯藏太久﹐避免太陽之直晒與貯存氣溫特別高或太低之場所。調薄劑之使用錯誤。使用規定調薄劑。異種系統油漆之混合。避免不同系統或不同廠牌油漆之混合。低溫時聚氯乙烯樹脂漆之時之特有現象。貯存于氣溫較高場所或加溫使用。漆罐密封不良﹐溶劑揮發。加調薄劑調薄﹐換包裝。二次性涂料經混合后﹐超出可用時間。一次調配以半天用量為原則。厚涂型油漆之正常搖變(Thixtoropic)現象。了解涂料特性﹐如系搖變性膠狀﹐由攪拌即可變回液狀。其他不明原因之膠化品﹐應予廢棄不用。涂料變質之原因與防范處理缺陷現象原因防范與處理法沉澱結塊Settling顏色成分沉于罐底結成塊狀。貯藏時間太久。從舊品先出倉使用﹐不要貯藏太久。過度調薄。不要加過量調薄劑。紅丹﹑氧化亞銅等重質顏料沉澱。做充分攪拌。如結塊太嚴重﹐無法調開時﹐應予于廢棄。結皮Skinning油漆之表層干燥結皮現象。防皮劑配量太少或干燥劑使用過多。不要加過量的干燥劑﹐添加防皮劑。罐蓋漏氣或未蓋緊。貯裝于密封罐。少量油漆使用大型漆罐貯裝。移裝入小型漆罐﹐盡可能不留空間。除去結皮﹐充分攪拌后過濾使用﹐結皮嚴重時應廢棄。涂料變質之原因與防范處理涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法缺陷現象原因防范與處理法桔子皮orangepeeling噴涂件業產生之涂面呈桔子皮狀凹凸。油漆粘度太高﹐使用深解力不良之調薄劑或溶劑揮發太快。使用規定調薄劑﹐做適當調薄。噴槍運行太快﹐噴槍與噴涂面距離太遠。調整噴槍運行速度與涂面之距離。被涂物溫度太高﹐或氣溫太高﹐或風速太大。在適當的氣溫條件與環境下施工。油漆品質不良。遷用優良品質油漆。用砂紙磨平重涂。塌凹cising因油漆散播產生凹凸或孔穴。涂面有油漬﹐水分之附著﹐或涂裝工具帶進之水分鹿兒島礦油﹐尤其是矽利康油會產生嚴重塌凹。清除被涂面之油漬﹐水分等附著異物﹐使用后之涂裝器具應徹底洗淨。被涂物過份平滑與堅硬。用砂紙研﹐或除去漆膜重涂。一涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法二缺陷現象原因防范與處理法氣泡Bulling混入涂料中之空氣留在漆臘變成小泡。油漆經強勁攪拌后﹐不待混入空氣之消失即予涂裝。不做激烈攪拌﹐油漆經攪拌后待氣泡消失后再涂裝。溶劑揮發太快﹐或被涂物溫度太高。使用近發性較慢的慢溶劑。油漆粘度太高。使用規定調薄劑調整粘度。除去漆臘重涂。拉絲Cobwebbing噴涂涂裝時成絲狀情形(特別容易發生于氯化橡膠漆)油漆粘度太高。使用規定調薄劑調整粘度。深劑揮發太快。使用揮發性較慢的溶劑。噴槍口徑太小﹐壓力太高。使用較大口噴槍﹐降低壓力。涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法三缺陷現象原因防范與處理法流痕Saggig垂直面之部分油漆流下聚結成厚膜之現象。一次噴涂量太多。調整較大口徑噴槍﹑降低壓力。噴涂距離太近或噴槍支行太慢。調整噴槍距離與運行速度。油漆粘度太低。避免過度調薄。光滑涂面之上層涂裝。用砂紙磨粗。使用砂紙瀉流部分或鏟除重涂。刷紋BrushMark隨著漆刷過行方向留下凹凸刷紋。使用粗糙短毛漆刷施工。使用優良品質漆刷。油漆本身之流展性不良(快干性漆較易發生)。配合少量高沸點溶劑或增加調薄劑。被涂物底面粗糙﹐吸漆性較大。預先用同一油漆調薄﹐做一層薄層涂裝。用砂紙磨平重涂。涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法四缺陷現象原因防范與處理法白化Blushing涂膜發白混濁(硝化纖維噴漆較易發生)。空氣溫度過高時﹐空氣中之水分凝結于涂面產生白混溫濁現象。避免在下雨或高濕度環境施工﹐或揮發性溶劑(防白水)稀釋。涂裝后在夜間因氣溫下降﹐水分凝結于涂面。油性或環氧系油漆因干燥較慢﹐最好避免在傍晚施工。被涂物之溫度較氣溫低。待被涂物溫度升高時再施工。噴漆類之白化現象﹐或待濕度降低時噴涂防白水即可消除。吐色Bliiding底層漆顏色為上層漆溶化滲入上層漆膜。有機系紅色顏料或染料以及瀝青質涂膜上施涂面漆。運行快速噴槍噴一層薄膜﹐使溶劑很快揮發﹐不給太多之溶化下層顏料之機會。未干底層上做上層涂裝。待底層漆干透后再做上層噴涂。剝離Lifting上層油漆溶劑浸透底漆﹐產生剝離現象。上層油漆之溶劑太強﹐或底層與上層漆配合不當﹐例如油性漆+氯乙烯漆。避免異種漆之疊層涂裝。底層漆與上層漆之涂裝間太短。待底層漆充分干燥后再施涂上層漆。涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法五缺陷現象原因防范與處理法顏色分離Flocculation涂面之顏色濃淡不均。調薄劑用量過多。不做過份調薄。漆膜厚度不均。不用劣質硬漆漆刷﹐或做過份厚涂涂裝。油漆攪拌不均。做充分攪拌。調色不均。二色以上之油漆調合時﹐未做充分攪拌或未做適應性的檢討。用砂紙研磨后調成適當粘度。砂皮Sandy噴涂漆粒太大﹐產生不平粗面。使用不當的調薄劑。選用規定調薄劑。粘度太高。在規定調薄劑調成適當粘度。噴漆機之噴涂壓力不當。調整空氣壓力與噴槍。用砂紙磨平重涂。干燥不良Delayingofdryingtime油漆在規定時間內不干。氣溫太低﹑濕度太高或不通風場所之施工。改善涂裝環境。涂面有水分或油跡。做完整表面處理。二液型漆之硬化劑配量不足。按規定量加硬化劑﹐并做充分調合。過份地涂涂裝。按規定漆膜厚度施工。經過長時間暴露還不干時﹐除去漆膜重涂。涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法六缺陷現象原因防范與處理法回粘Aftertack已干漆膜再呈粘度現象。被涂面有酸鹵成分之附著。新水泥面或焊錫之鹽酸附著部位之涂裝應先做適當處理后再施工。使用不揮發性溶劑﹐不良品質之漆油或凡立水等。不用成分﹐性能不明之油漆。未干透涂裝品之包裝堆積。待完全干燥后再包裝。經過長時放置后還不干時﹐除去漆膜重涂。針孔Pinholing被涂面有灰塵﹑油﹑水分之附著。做完整之表面處理。油漆中有油﹑水分之存在。注意油漆中之油﹑水分混入。溶劑揮發的太快。使用慢揮發性溶劑。底層漆未干。待底層漆完全干透后再做上層涂裝。用砂紙研磨后重涂。Thankyu