雨污水施工质量标准化

雨污水管网工程质量控制要点第一节、沟槽开挖1.1、沟槽开挖准备1.测量放线：沟槽开挖前应先放出沟槽的开挖边线用石灰洒出，作为开挖时的依据，经复核、复测无误后方可进行沟槽开挖。2.充分了解挖槽段的土质、地下管线分布情况、周围环境及建筑物等情况，必要时根据工程具体情况开挖探沟；如需降排水时，应编制专项施工方案。3.合理地确定挖槽断面和堆土位置，应考虑回填取土方便。充分利用原有土砂。4.当开挖深度超过5m时，应编制深基坑开挖方案、并组织专家论证；待方案通过论证之后，应按照方案要求进行沟槽开挖。1.2、沟槽开挖要求1.2.1沟槽开挖的形式1.沟槽断面形式如下图所示2.挖槽断面形式确定因素（1）土壤的类别和相应的边坡坡度要求。（2）地下水位对沟槽强度的影响。（3）施工季节，雨季雨水对沟槽施工的影响。（4）沟槽底部的开挖宽度、挖深。（5）确定挖槽断面时，应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑少挖方，少占地。1.2.2沟槽土方开挖要求1.沟槽的开挖宽度：（1）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按下式计算：B=D0+2(b1+b2+b3)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0——管外径（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200（mm）；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度管道的外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000D0≤1500刚性接口600500柔性接口5001500D0≤3000刚性接口800-1000700柔性接口600注：1.槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。2.沟槽边坡最陡坡度的要求：深度不大于5m的沟槽边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:1.01:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:1.0751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.253.沟槽开挖的要点：（1）采用机械挖土时，沟槽分层深度按机械性能确定。挖槽时应沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20cm左右不挖，待人工清底挖至设计标高。（2）人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。3.沟槽边的堆土：(1)堆土应尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5-1.0m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。（2）不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全。（3）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。沟槽放坡第二节、管基施工2.1、原状土管道基础施工要点1、原状土地基局部超挖或扰动时应按《GB50268-2008》第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实；2、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定；砂垫层厚度管道种类/管外径垫层厚度（mm）D0≤500500D0≤1000D0＞1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的刚性管道150-2003、非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地质上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。2.2、砂石基础施工质量要求1.铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求，不应有积水和软泥。2.柔性管道的基础结构设计无要求时，铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；3.柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合规范要求。柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径（mm）300-800900-12001350-1500垫层总厚度（mm）1502002504.管道有效支承角范围内必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。2.3、混凝土基础施工质量要求1.平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的角度高度；2.平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；3.管座与平分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用高一级强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（增加图片）4.管道基础应按设计要求设置变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；5.管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，然后再同时浇筑两侧，浇筑时保持两侧混凝土高度一致；6.管道平基与井室基础应同时浇筑；跌水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇筑至井基础边缘；7.混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完成后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。第三节、管道敷设3.1、钢筋混凝土排水管道敷设要点1、管材进场后，应及时检验管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合设计和国家有关标准；发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应退场或经修补并鉴定合格后方可使用。2、管道敷设前，先对管道基础、轴线位置、线形以及标高进行复核，检查是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个检验批每10m测1点，且不小于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-50厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10.0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾基础高程压力管道不小于设计要求水准仪测量无压管道平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度钢尺量测3、安装前应现将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。3.2、钢筋混凝土管道安装1、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道敷设操作应从下游排向上游，承口向上游，切忌倒排。2、管道安装时，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200㎜，保证操作阶段管子承口悬空。见下图3、采用机械和人工配合下管时，吊装带应选用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。管节安装前将管内外承口清扫干净，吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。4、橡胶圈要求：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹无腐蚀性润滑剂。橡胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10㎜。5、顶装接口：用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和AA槽钢钢丝绳倒链槽钢缓冲橡胶带方木A-A状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如图：6、每一管节安装完成后，应检查中线、高程，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。7、铺管后为防止前几节管子的管口移动，用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意图如图3.3、闭水试验参照《GB50268-2008》9.31、无压管道的闭水试验应按设计要求和规范要求。2、试验管段应按井距离分隔，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）封堵全部预留管口，不得渗水；4、试验段上游井，试验水头高度为管顶以上2m计；5、管道闭水试验，对外观进行检查，不得有漏水现象，且符合下列要求时，则视为闭水试验合格。（1）实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量；Q=1.2√Di式中Q---允许渗水量（m3/24h*km）;Di---管道内径（mm）。管材管道内径Di（mm）允许渗水量[m3/(24h*km)]钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52钢筋混凝土管110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.906、当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。第四节、检查井砌筑及管周回填4.1、检查井砌筑1、砌筑结构的规定：（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，若现场搅拌应拌合均匀、随用随拌；（2）排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑；（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；（4）砌筑时，应铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆上下砌块应错缝砌筑；（5）内外井壁用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（6）砌筑同时应安装踏步，踏步安装后在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。2、踏步安装要求：参照06MS201-6P16（1）踏步包括有球墨铸铁踏步、灰口铸铁踏步及塑钢踏步三种。（2）当设计无要求时，优先选用塑钢踏步或球墨铸铁踏步；设计有要求时，应遵循设计要求选择。4.2、管周回填1、回填准备（1）有闭水要求的管道，回填土前应进行闭水试验。经闭水合格、隐蔽验收后方可进行回填土。（2）回填前先清除沟槽内杂物，如砖、石、木楔、塑料袋等垃圾。（3）沟槽内不得有积水，不得带水回填。2、回填要求：（1）井室周围回填，与管道沟槽同时进行；若不便同时进行时，要留置台阶接茬。(2)回填时应对称进行，夯实均匀不得漏夯；保证回填材料压实度且与管道及井壁紧贴；。(3)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不小于400mm。3、回填材料的要求：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（2）回填土的含水量，按土质类型和压实机具控制在最佳含水率±2%范围内；每层回填土的虚铺厚度应符合规范要求。每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）≤200200-500200-300≤400（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。4、回填时所用回填