螺杆泵原理及其维护

螺杆泵原理及其维护压缩机维修中心甲醇保运班2011.4.21目录螺杆泵分类螺杆泵的工作原理三螺杆泵的结构特点故障分析与排除方法螺杆泵概述螺杆泵概述螺杆泵是依靠螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆传动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端做轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵概述螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定与它的连接的管道系统的总阻力。为了防止由于某种原因（例如排出阀未打开），是泵连接管路的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给螺杆泵佩戴安全阀或采取其他保护措施。螺杆泵概述除单螺杆泵外，在吸入管路上一般必须配置过滤网，滤网为40-80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2-30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣，氧化物和沙粒等，以免杂质进泵内，使泵“咬死”。螺杆泵的分类一.螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等螺杆泵的分类单螺杆泵结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。螺杆泵的分类单螺杆泵特点:1、可输送含固体颗粒的液体2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体3、工作温度受定子材料限制适用范围：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。螺杆泵的分类2..双螺杆泵结构：有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。螺杆泵的分类特点：1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。螺杆泵的分类3.三螺杆泵结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。螺杆泵的分类特点：1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少应用场合：适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理是：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图上表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转.主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间.随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。三螺杆泵使用维护1.概述1.1三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。1.2基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。2.结构2.1三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。2.2中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。2.4为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。3.三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：3.1输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。3.2输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。3.3输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。4.维护和控制4.1泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C。轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。4.2泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。4.3对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。（温度50°C）4.4如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。4.5对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46°，超过此温度后，油粘度降低），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46°后，必须启动冷却系统。5.泵的安装5.1泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。5.2如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂。5.3安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。5.4所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。5.5泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。5.6联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。5.7装配后应能用手轻松的转动主杆。5.8吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈。5.9若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。5.11在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态。