金刚砂耐磨地坪施工工艺

1金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据.................................................................................................................22、施工准备.................................................................................................................23、施工工艺及质量控制要点.....................................................................................53.1工艺流程.........................................................................................................53.2弹支模控制线.................................................................................................53.3地坪混凝土浇筑.............................................................................................53.4撒布耐磨材料及抹压.....................................................................................73.5圆盘抹光机提浆作业.....................................................................................83.6表面收光修饰及养护.....................................................................................83.7拆模与分格缝切割.........................................................................................93.8排水沟、集水坑细部做法...........................................................................103.9地坪密封固化剂施工...................................................................................103.10质量控制要点.............................................................................................124、质量验收要求.......................................................................................................145、成品保护...............................................................................................................1421、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。3)国家相关标准、技术规程等。2、施工准备2.1材料准备2.1.1材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。2.1.2混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。①面层混凝土的强度等级为C30，且必须为商品混凝土。②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为5mm～25mm，含泥量不应大于2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于3%，砂率应控制在35%~40%。水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。③混凝土的坍落度为140~160mm。④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表2.1-1及表2.1-2的规定。3(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008的相关要求。金刚砂骨料用量≥5kg/m2，当采用非本色金刚砂时，每吨金刚砂材料中颜料含量不低于50kg。金刚砂(3)金刚砂耐磨地坪施工采用的材料进场时应符合下列规定：①应有质量合格证明文件；②应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。2.1.3变形缝装置变形缝装置的选用应结合设计及图集要求，安装需结合本工艺的规定，进场时应有出厂合格证明文件等资料。42.2施工机具、用具准备平板振动器、混凝土振动尺、机械镘磨浆机、抹光机、双排磨光机、吸尘器、真空吸水泵、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、雨鞋、平底鞋等。基层处理凿毛机抹光收面机真空吸水泵激光摊铺找平仪平板振动器研磨机抛光机2.3技术准备1)楼地面结构层施工完成，并按公司标准界面移交完成。52)车库范围内水、电、气、暖等工程施工完毕后，须经项目、工程中心、招采、技术中心等部门联合验收，符合要求方可进行地坪施工。3)车位划线布置图、地面分格缝排布图各方签字确认完成。4)地坪标高控制线弹线已完成。5)地下室施工作业环境的照明满足施工要求。6)现场作业人员进场培训及安全教育已完成。2.4人员安排根据施工的进度、质量要求，合理安排各工序作业人员数量。3、施工工艺及质量控制要点3.1工艺流程3.1.1耐磨地坪施工工艺流程基层处理（抓毛）→设定标高控制点→素水泥浆结合层一道（或专用界面剂）→分区浇筑混凝土→混凝土表面整平、振捣密实→放φ6@200mm抗裂单层双向钢筋网片→砼表面整平→机械提浆→第一次撒布金刚砂骨料→机械磨光提浆→第二次撒布耐磨材料→检测平整度→机械磨光→表面修饰及养护→切缝分割→成品保护3.2弹支模控制线根据车位布置图并参考柱网弹出地坪混凝土分区浇筑支模控制线，对施工作业区域统一核查标高，弹出四周标高控制线。支模应外扩20mm，拆模后将多余20mm切除，避免毛边。3.3地坪混凝土浇筑1)地坪混凝土浇筑前应根据项目情况确定耐磨地坪混凝土浇筑顺序。(地坪混凝土应先浇筑停车位区域，待停车位区域耐磨地坪施工完成后再施工行车通道区域的混凝土)2)混凝土浇筑前需按分区弹线控制厚度，基层清理干净，无垃圾和浮尘，洒水湿润，再用水灰比为0.4的素水泥浆刷（或专用界面剂）扫一遍。扫浆厚度均匀，无积水。6人工扫浆3)地坪混凝土宜使用溜槽施工(或小型车辆)，不宜使用地泵。4)地坪混凝土应以分区分块为单位一次浇筑至标高，不得留施工缝。随铺随用混凝土振动尺刮平、振捣密实，局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣，再用木抹子搓平，严禁使用砂浆修补。柱、边角等部位用木抹子搓平拍浆。混凝土摊铺找平仪5)混凝土浇筑振捣密实后及时铺设单层双向成品钢筋网片(φ6@200)，钢筋网片在分格缝处断开100mm，其他部位搭接不应小于100mm，压入混凝土表面下宜为20mm～30mm。行车道铺设钢筋网片，停车位不铺设钢筋网片。7混凝土浇筑振捣密实后立即压入成品钢筋网片6)混凝土浇筑完成后，表面浮浆如过多应及时采取措施予以排除。7）钢丝网上需间距1m梅花状焊接“人”字型马镫，高度50mm，直径6mm。3.4撒布耐磨材料及抹压3.4.1第一次撒布金刚砂及抹压1)金刚砂的撒布应均匀，不得直接采用铁锹撒布，应采用专用撒料机撒布。2)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。3)墙、柱、门等边线处水分消失较快，应优先撒布，以防因失水而降低效果。4)金刚砂用量为≥5Kg/m2，第一次撒布应按已浇筑完成的分块施工范围，先将金刚砂耐磨材料用量的2/3均匀撒在混凝土表面上。撒布后即用木抹子抹平或用铝合金刮杆摊铺均匀刮平。待耐磨材料吸收一定水分后，表面出现返潮颜色变灰暗后用圆盘抹光机开始第一次抹平。粗搓抹多次，碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。此阶段应注意不应搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑。细部边角部位用铁抹子人工揉压收平抹光。3.4.2第二次撒布耐磨材料及抹压1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，8第二次撒布方向应与第一次垂直。2)第二次撒布金刚砂耐磨材料总量的1/3，撒布后立即用圆盘抹光机进行细搓抹、搓抹的施工方向应与第一次垂直，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角部位人工配合处理。最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业。3)检查撒布金刚砂后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实抹光处理。4）金刚砂耐磨层厚度≥3mm。3.5圆盘抹光机提浆作业待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行3次以上。3.6表面收光修饰及养护1)抹光机作业后局部面层仍存在抹纹较凌乱时，为消除抹纹最后采用钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2)对于边角及柱根等部位，采用铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。3)耐磨地坪终凝后即开始喷洒水雾(严禁直接浇水、洒水)表面覆盖塑料薄膜养护，防止开裂。养护时间不应少于7d。94)整体面层施工完成后，抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。3.7拆模与分格缝切割拆模作业可在耐磨地坪完工后的第二天进行。拆模作业应注意不损伤地坪边缘。分格缝的切割宜在耐磨地坪完成12h后进行，冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间，但不得迟于72小时。切缝前应根据车库布局图纸进行排版，经确认后进行弹线；缝宽5mm，深40～50mm。切缝原则：整齐、美观，以处于划线边缘为宜。金刚砂地坪分隔缝排版示意图切缝机金刚砂地坪切缝成型标准10柱子四周切缝示意3.8排水沟、集水坑细部做法车库排水沟、截水沟、集水坑盖板、篦子、预埋件及安装细部做法以公司最新标准化为准。3.9地坪密封固化剂施工地坪面层清洗→地面打磨→第一次密封固化剂辊涂→地面打磨→第二次密封固化剂辊涂→地面打磨→抛光→验收3.9.1清洗地面1)金刚砂耐磨地坪施工完成至少28天以上，表面充分干燥，无空鼓裂缝。2)使用专业洗地机清洗地坪，清除原有地面垃圾、油污，水泥，白灰等，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面。3.9.2地面打磨用研磨机使用50目、100-150目、300目的树脂磨片进行研磨，同时把浆水清理干净。11金刚砂地坪打磨清理3.9.3喷洒第一道密封固化剂材料在打磨后的地面上均匀辊涂第一道密封固化剂(每平方米材料用量宜为0.1kg～0.1