5S管理手册5437774

5S管理手册中粮米业（五常）有限公司目录4、定置管理——————————————————————663、定点摄影——————————————————————652、红牌作战——————————————————————63十、推进技术————————————————————————55九、推进『素养』的要领--------------------------------------50八、推进『清洁』的要领--------------------------------------43七、推进『清扫』的要领--------------------------------------37六、推进『整顿』的要领--------------------------------------22五、推进『整理』的要领--------------------------------------14四、5S推进步骤-------------------------------------------——10三、5S推进的三个阶段----------------------------------------09二、成功推进5S的要点-----------------------------------------07一、5S基本概述-----------------------------------------------031、目视化管理—————————————————————551、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。一、5S基本概论5S的沿革1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3个S，也就是清扫、清洁、素养。从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。2、5S的含义１）．所谓5S，就是用正确的方法去做正确的事情5S，就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来简单做起来难。例如，「使用礼貌用语打招呼」「用完的东西必须放回原处」「遵守时间」「说到就要做到」等，都是理所当然的事情。但是，这些东西要切实做好是相当难的。3、5S的特征区分必需品和非必需品，清除非必需品。设定放置场所，规定放置方法，切实做好标识，做到需要的东西马上能够取出。彻底实施整理、整顿、清扫，保持没有脏污的整洁状态。清洁清扫干净，清除垃圾、脏污，同时要进行彻底的点检。清扫养成规定的事情就按规定的去办的习惯。素养(习惯)整理整顿２）．5S反映了职场的工作干劲5S反映了职场的工作干劲。所谓工作干劲，是对职场的归属意识。该归属意识的高低又反映了5S的状态。彻底推进5S的职场，它的成员对工作的热情和干劲就高。反言之，如果对工作，对职场的满意度不高，就不可能彻底推进5S。３）．5S反映了职场的管理水平5S反映了职场的管理水平。是否切实做好了信息的整理、整顿，是实施管理的重要条件。必须将管理需要的信息做好明确的标识，真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职场的管理水平。４）．5S的习惯化、固化是十分重要的过硬的5S就是要习惯化、固化。短时间的一阵风似的5S不叫5S。只有到了不管遇到多么复杂的问题，如果不解决掉它就会觉得“心里不踏实”“不自然”的状态时，才可称为习惯化。通过习惯化固化5S。５）．5S的基本是全员参与，领导干部率先垂范为了将5S推进成功，就必须将5S作为全公司的活动来对待。为此，就需要“全员参与”和“领导干部率先垂范”。特别是管理干部、5S领导者的率先垂范尤为重要。所谓率先垂范，就是要成为他人的榜样，亲自推进实施。如果做不到这一点，其他成员就会消极观望，全员参与的期待就会落空。4、5S的效果5S所期待的效果很多，具有代表性的效果有以下几条：５Ｓ的效果１．减少工作损失・减少寻找物品的损失・减少由半成品管理造成的搬运的损失・减少由指示不到位造成的损失２．减少质量损失・减少由材料错误造成的损失・减少由图纸、规格书管理不到位造成的损失・减少对应投诉的损失３．确保安全・通过确保通道确保安全・通过彻底的标识确保安全・通过素养的提高，确保安全作业４．确保交货期・通过信息整理，将指示传达到位・通过彻底的现品管理，提高控制效果・通过工序管理，加大督促力度５．提高干劲・通过素养的提高，彻底做好时间管理・通过素养的提高，彻底做好正确着装・通过素养的提高，彻底做好打招呼６．营业效果・通过5S提高顾客的信赖度这么好的工厂，我也想在这里工作这么漂亮的工厂，质量肯定能够保障！二、成功推进5S的要点1、「应有状态的明确化」5S活动能否成功的关键之一就是能否彻底做好整理整顿。而整理整顿成败的关键又是能否顺利地展开其推进方法。其中最重要的是要明确“整理完好状态”，或者“整顿完好状态”的水平标准。而且5S推进全体成员必须对应有状态达成共识。然而，这种共识是很难达成的。为此，就必须举办全员参加的培训课。在培训中设定具体的整理整顿对象，为了做好整理、整顿，大家一起去思考分析研究实施上的问题点及障碍。仅在研修室无法描绘其具体的情景时，应该到现场去，在那里讨论整理、整顿应有的状态。2、「制定实施计划」仅靠培训课很难付诸行动。为了采取行动就必须制定行动计划。培训结束后，要马上指定5S负责人，让5S负责人制定整理整顿实施计划。一般而言，大凡没能很好推进的企业，都是让别人制定计划的人有问题。仅仅打个招呼“唉，你做个方案吧”，计划书是很难出笼的，即便是做出来了，也是难以实行的。重要的是要切实跟踪指导计划的实施。推进计划是否按照计划得以实施，主任级别的管理者要进行检查和确认。管理者要切实负起责任，定期检查计划实施情况。管理者通过亲自检查自我职场，在引起部下关心5S的同时，管理者自身应有的素质也会得到提高。另外，你也能够对5S的推进状态给与评价。3、「实施阶段，要将整理和整顿分开进行」在实施阶段，很多企业都将整理和整顿同时推进。但是，在全公司推进5S的时候，必须将整理、整顿分开进行。重要的是先把整理推进彻底再转向整顿，否则整顿是很难推进的。另外，在推进整理的同时推进整顿是很难做到的。先推进整理，到一定的水平后再转向整顿更有效果。4、「反复进行整理，下狠心扔弃」整理需要要反复进行。很多企业实施一次后就不再进行了。开始5S活动的第一个年头里，要每隔三个月开展一次全公司规模的整理活动。在反复实施整理的过程中，你对物品的洞察力、对现状的审视力就会得到提高。仅仅进行一次整理，有些东西很难被扔弃。这是因为评价基准过于宽松。而且，下狠心扔弃的关键之处就是要实践。为了顺利推进整理，最好要制作一张整理流程图。有了这张整理流程图，整理的速度就会得以相当的提高。5、「感受到必要性时，整顿的速度就会加快」进入整顿阶段后，会出现一个很难推进的时期。在现场经常会有人说：“我们的工作如此忙碌，为什么还必须进行麻烦的整顿？”。初期阶段也许大家满不情愿，但随着整顿的点滴推进，让大家实际感到便利的时期就会到来，就会受到大家的肯定性评价，减少了寻找物品的时间，有效利用了场地，职场变得干净整洁。到了这个阶段，推进整顿的速度就会加快。因为现场的员工们都感觉到了整顿的方便，通过实践理解了推进5S的目的和意义。这一点是非常重要的。如何让员工们感到其方便和效果，是左右5S活动能否成功的关键。6、「清扫、清洁和素养的规定的明确化」推进清扫、清洁、素养的要点，就是要明确5S的规程并彻底实施。为了素养的彻底实施，就必须设定规程，必须明确化。规程不明确就很能推进素养。不要用规程这种表述，应使用「５Ｓ的行动指针」等表述语言，将公司内应该统一起来的项目用规程的形式明确下来。而且，应该将该行动方针经常改写成新鲜的内容。勉强不均损失水浅了问题就显现出来了！三、5S推进的三个阶段5S推进原理图由公司制订标准，让员工养成遵守标准的习惯，把公司建成一个5S第一的工厂。◆要建立上下班前后五分钟5S的领班、清扫值日制度（今天是由谁负责清扫或由谁负责检查，就是领班值日制度，或叫做清扫值日制度）。◆区域规划（这一区域由哪个部门负责，应落实到该部门的每一个人）。◆减少寻找物品时间，30秒钟之内取出来放好◆绿化、美化环境，无噪音◆标识的使用◆安全保护用具的使用，消防设备的完善◆合理化的建议，或合理化的提案◆看板管理◆识别管理◆目视管理的全面导入◆建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆◆数据库，网络的运用通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。◆清理呆料、废品◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘◆清扫用具的管理（数量管理、摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）1.政策方针2.组织3.计划与实施4.量度表现及检讨推进5S的水平推进5S持续改善循环图1、秩序化阶段3、透明化阶段2、活力化阶段四、5S推进步骤步骤1：成立推进组织1．成立推进委员会及推进办公室2．确定组织职掌3．委员的主要工作4．编组及划分责任区建议由企业主要领导出任5S活动推进委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推进。掌握了5S的基础知识，尚不具备推进5S活动的能力。因推进步骤、方法不当导致活动成果事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。推进委员长负责人秘书推进事务局第一制造部成员负责人第二制造部成员负责人第三制造部成员5S活动推进体制图步骤2：拟定推进方针及目标方针制定：推动5S管理时，要制定方针作为导入指导原则例一：推进5S管理，塑造5S一流企业例二：告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：为了便于活动过程中检查成果，作为努力方向应先设定期望目标。例一：第4个月各部门考核达到90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。高层主管决策设定5S目标明确相关职责确定推行体制确定推行体制制定5S活动计划评价制度建立宣传、主管教育示范单位实施（第一次改善）宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（第一次改善）全公司展开（每二次改善）发表评价与检讨整理整顿导入流程图步骤3：拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划作为推进及控制依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定必需品与非必需品区分方法5．制定5S活动评比方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者要清楚自己及其他担当者的工作是什么及计划完成时间，相互配合培养一种团队作战精神。步骤4：教育1．每个部门都要对全体员工进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5