OEE经典解析

OEE(设备综合效率)计算OEE设备综合效率•一、为什么要实施TPM•二、认识TPM•三、什么是OEE•四、OEE的公式计算追求精细化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM1、TPM的含义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。二、认识TPM设备一生的管理预见性维护预防性维护事后维修改善维修小组活动（5S、自主维护、教育培训、改善提案、看板）全员参与的活动设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。OEE（OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和设备理想状态相比现时设备的运行状态。每一个生产设备都有自己的最大理论产能(OEE=100%)，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。下列图表显示设备综合效率受哪些因素的影响。三、什么是设备综合效率设备工作时间计划开动时间计划损失开动时间停止损失实际开动时间性能损失价值开动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动过程次品③空转、瞬间停机④速度降低⑤废品、返工0-1计划停机0-2教育、早会设备综合效率的定义3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:–零件卡在料道里–临时的清洁–感应器不工作–软件程序出错附：影响OEE的六大损失1.停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有:–工装刀具损坏–非计划中维护–设备故障/异常4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:–机器磨损–人为干扰–工具磨损–机器过载2.换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:–原料短缺（待料）–人员不足–寻找工装–更换新工装–调节新设置5.生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:–人工错误–劣质材料（料废）–工具破损–软件程序缺陷6.启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:–设备调机的时间；•时间稼动率：反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；•性能稼动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；•合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；四、OEE的计算三个效率指数相乘：时间稼动率*性能稼动率*合格品率①时间稼动率:设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度.时间稼动率=×100=×100(%)稼动时间计划工作时间计划工作时间-非计划停机时间计划工作时间设备综合效率例：设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，时间稼动率为？时间稼动率===86%8*60-10-30-358*60-10405470性能稼动率=×100(%)=×100(%)这边需要注意的是：计算总产量时，也包括那些产生的不良品，单单考虑生产总数。设备综合效率理论节拍实际节拍总产量稼动时间/理论节拍②性能稼动率:体现设备除去了设备的停机，正常运转过程中原来具备的(或设置时计划的)性能可以发挥出多大.例：设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，性能稼动率为？性能稼动率==98.76%400405/1设备综合效率③良品率:相对于投入的数量合格品数量所占的比率.良品率=×100(%)=×100(%)投入数量–不合格数量投入数量良品数量投入数量这边需要注意的是：合格品的数量，不应该包括那些返工后合格的。这边指的返工品，不是我们全检的一个动作，而是全检后不良进行返工的产品。•设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。①OEE=时间稼动率*性能稼动率*合格率=86%*98%*95%=80%②OEE=380/(8*60-10)=80%设备综合效率的计算OEE=生产合格品数/理论生产合格品数设备综合效率的计算(1)单独设备设备INPUTOUTPUT2月2日作业日报AMODEL理论加工周期:2分制订者:○○○作业时间:580分实际时间:500分稼动时间:440分60分80分教育:60分,它SHOP原因停止:20分故障:30分,其它:30分生产数量:200个,良品数量:190个稼动时间实际时间440分500分-时间稼动率=×100%=×100%=88.0%-性能稼动率=×100%=×100%=90.9%总产量稼动时间/理论节拍200440/2-良品率=×100%=×100=95.0%良品数量生产数量190个200个-设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率=0.88×0.909×0.95×100%=75.9%(2)生产线ABCDEFG产品生产周期:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分※时间驱动率:一台机床停机，其他机床均停止；※性能驱动率:以瓶颈工序的节拍为准；※良品率:2月4日作业日报NECK:D工程理论CycleTime:2分制订者:○○○作业时间:580分实际时间:520分稼动时间:440分80分60分教育:60分A故障:80分,生产数量:200个,良品数量:190个稼动时间负荷时间440分520分-时间稼动率率=×100%=×100%=84.6%-性能稼动率=×100%=×100%=90.9%总产量稼动时间/理论节拍200440/2-良品率=×100%=×100=95.0%良品数量生产数量190个200个-设备综合效率=时间加动率×性能加动率×良品率=0.846%×0.909×0.95×100%=73.1%howwecalculateOEE?Supplier:VendorCode:PartNumber:OEEAnalysis-(Usesdatathatcanbegatheredfromasampleproductionrun)Pleaseperformthisanalysisforallkeyprocesses.(Note:Whitecellsmustbefilledin,Shadedcellsarecalculatedfields)ConstraintProcess:Operatingpatternandmachinedata:Process1Process2Process3Process4Process5A.Shifts/dayB.Hours/shiftC.Minutes/shift=Bx60D.Planneddowntime:lunch,breaks(minutes/shift)Note:Iftagreliefisused,enter0E.Totalplannedproductiontime/shift(minutes)=C-DF.Totalplannedproductiontime/day(minutes)=AxEG.Days/weekH.Totalplannedproductiontime/week(minutes)=FxGSampleproductionrundata:Process1Process2Process3Process4Process5I.TotalminutesrunJ.Totalbreakdowntime+timeforminorset-upsandadjustments(minutes)K.Totalnumberofpartsmade(good+bad)L.Totalgoodparts(firsttimethroughonly-donotincludepartsthatwerere-processedorreworked)M.Totalbadparts=K-LN.Actualcycletime(sec/part)=((I-J)*60)/KOtherdata:Process1Process2Process3Process4Process5O.Plannedcycletime-theoneusedforcapacityplanning(seconds/part)P.Projectedtimeperchangeover(minutes)Q.ProjectedchangeoverspershiftR.Projecteddowntime:changeovertime/shift(minutes)=PxQS.Projecteddowntime:(breakdowntime+timeforminorset-upsandadjustments)/shift(minutes)ThisshouldagreewithfieldJT.Totalprojectedunplanneddowntime/day(minutes)=(R+S)xAOEEcalculationProcess1Process2Process3Process4Process5U.EquipmentAvailability:=(F-T)/FV.PerformanceEfficiency=O/NW.QualityRate:=L/KX.OEE:=UxVxWCapacityanalysisProcess1Process2Process3Process4Process5Y.Planneduptime(hours/day)=F/60Z.Planneduptime(days/week)=GAA.Plannedrateofproduction(parts/minute)=60/OAB.Theoreticalproductioncapacityperday=Yx60xAAAC.Theoreticalproductioncapacityperweek=ABxZAD.WeeklyDemandAE.WeeklyPartsAvailableforShipment=ACxXAF.DailyDemand(DPV)=AD/ZAG.DailyPartsAvailableforShipment=ABxXAH.Percentabove/belowDPV=(AG-AF)/AFPercentabove/belowDPVforbottleneckoperation(MinimumvalueofAH)Whataretheprocessassumptionsforyield,OEE,andfirst-runcapability?OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准。在全员生产维修TPM中，世界级维修水平(顶尖水平)渴望达到以下目标：设备时间开动率≥90％；性能开动率≥95％；合格品率≥99％；设备综合效率≥85％。通过调查，目前世界制造业的平均OEE为60%，离这个目标，我们还有很长的路要走。谢谢大家