高危模板专项施工方案

目录一、编制依据.....................................................3二、工程概况.....................................................42.1、项目概况.......................................42.2、项目设计概况：...................................4三、施工部署.....................................................43.1、质量目标......................................43.2、施工管理机构图...................................43.3、人员部署.......................................4四、施工准备.....................................错误!未定义书签。4.1、技术准备.......................................44.2、机具准备.......................................44.3、材料准备.......................................5五、模板设计.........................................51、框架梁模板......................................52、顶板模板.........................................8六、模板的安装...................................................86.1、模板安装的一般要求...............................86.2、梁工艺流程：....................................96.3、顶板模板艺流程：.................................96.4、模板拆除......................................10七、质量验收标准................................................11第2页7.1、现浇结构模板安装允许偏差..........................117.2、模板安装观感质量................................12八、成品保护....................................................138.1、模板安装.....................................138.2、模板拆除......................................138.3、模板的维修与保管................................14九、安全文明施工措施：.............................14十、环境保护措施...................................1610.1、噪声控制：....................................1610.2、施工废弃物处理：................................16十一、模板配置与验算...............................171、板模板设计与验算..................................172、梁模板设计与验算..................................37第3页高危模板专项施工方案一、编制依据1.1.施工组织设计文件1.2.设计图纸1.3.应用的主要规范、规程及标准：序号类别规范、规程名称编号1国家《工程测量规范》GB50026-20072国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023国家《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50011-20014国家《混凝土质量控制标准》GB50164-925国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957国家《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-20018行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019行业《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200510行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9911行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200112行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－9113其他《建筑施工计算手册》施工过程中如遇到国家规范、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。第4页二、工程概况2.1、项目概况2.2、项目设计概况：三、施工部署3.1、质量目标本工程的主体结构质量目标是争创“鲁班奖”，根据《施工组织设计》要求，混凝土工程的优良大于90%。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，模板工程的质量决定了混凝土的质量，所以必须做为重点来控制。3.2、施工管理机构图3.3、人员部署3.3.1项目人员安排3.3.2施工队人员安排4.1、技术准备技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。4.2、机具准备主要机具及工具见下表：名称单位数量工程经理项目总工工管部安质部技术室综合部物资设备部土建室水电室试验室测量室西区架子队东区架子队项目经理安装班组后台加工班组后台加工班组安装班组第5页单面压刨台6台式平刨台6台式电锯台6电焊机台10空压机台4切割机台10塔式起重机台44.3、材料准备序号项目规格单位数量使用部位备注1木模板1220*2440M213000框架柱、梁板及承台2方木100*100M3320框架柱、梁板及承台3U型托600可调个3000框架柱、梁板及承台4碗扣脚手架48*3.5t300框架柱、梁板及承台5脚手板50mm厚M380框架柱、梁板及承台6对拉螺杆Ф16，3.2m长M3000框架柱、梁板及承台7螺母Ф16个4000框架柱、梁板及承台注：按照施工工期及成本控制，综合考虑木胶合板周转次数3次五、模板设计1、框架梁模板结构面层均为井字框架梁，且大部分为预应力梁，主梁最大截面为1300×2400mm；梁跨度最大的截面为800×2200mm，跨度36米。梁侧模、底模面板均采用18mm的木胶合板，主龙骨采用100x100mm的方木，次龙骨采用50×100mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，间距600×600，侧模对拉杆为M16螺杆。梁高1000mm以上的必须增设一至三道对拉螺杆；同时为保证梁内部截面尺寸，在梁内侧对拉螺栓部位设置顶模撑，顶模撑长度与梁内截面宽度相同。梁模板支撑如下：第6页1）、梁宽800mm，梁高2200mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布：沿梁高@600设置三道M16对拉螺杆（加套管），最底下一道离梁底≤300100*100方木斜撑,间距600mm100*100mm方木侧模主龙骨，间距600mm50*100mm方木底模次龙骨，间距≤250均布100*100mm方木底模主龙骨，间距@60050*100mm方木侧模次龙骨，间距≤300mm均布15mm厚木胶板600≤扫地杆，离地面@300横杆，高度方向间距≤900mm立杆，沿梁方向间距600mmU托图一第7页注：此梁立杆在与梁垂直的方向上间距300mm，考虑到碗扣式脚手架的模数为600mm，所以在以600mm间距搭设的碗扣式脚手架中间加设一道附加支撑，使之间距变为300mm。2）、梁宽1300mm，梁高2400mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布：100*100方木底模主龙骨，间距＠600沿梁高间距≤600均布四道M16对拉螺杆（加套管），最底下一道离梁底≤30050*100mm方木侧模次龙骨，间距≤300mm均布15mm厚木胶板100*100方木斜撑,间距600mm100*100mm方木侧模主龙骨，间距600mm50*100方木底模次龙骨，间距＠200600≤U托扫地杆，离地面@300横杆，高度方向间距≤900mm立杆，沿梁方向间距600mm图二第8页2、顶板模板站房区域楼板净高为8.38米、13.25米、10.15米，板厚为120mm、100mm。板底支撑采用50×100mm方木，托梁采用100×100方木，托梁间距600mm，板底支撑间距300mm。板脚手架采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，立杆步距600mm，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度，顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。碗扣脚手架的组合长度分别为：2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米2.4+2.4+2.4+2.4+2.1+1.2=12.9米2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米横杆第一道离地面300mm,此后按照步距600mm搭设。模板支撑示意图如下扫地杆（离地高300）横杆@600离梁侧模距离不大于300mm48×3.560六、模板的安装6.1、模板安装的一般要求1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范第9页要求。1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。1.6模板必须定期维修、保养。6.2、梁工艺流程：施工流程：弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→安装梁底通长钢管→安装梁底短向钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧帮模板→梁底附加立杆①、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。②、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。③、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0‰起拱。④、绑扎梁钢筋。⑤、根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。⑥、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。⑦、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。⑧自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。6.3、顶板模板艺流程：弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→调整碗扣架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板第10页①、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。②、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬