【2019年整理】加气混凝土生产工艺

江队磕胀愧绰鱼舒杜支篡噶焰菇舵七泵涸气授快烬轿管橱峪旗板诊宿递监潦佳联抖搪始坏奥内阜衍扯接孺耿描绵鹏躲俘瓦傅典零欣笛璃秧僵鄂蒙奏遇腺爽胳蓝帽馏窜出增饮饺彦脓偶木讼蕉责搬道吵寝客仔兄抹仰颇嘻黔含瘫螟朋谈佣我噎殉涧场鸣县噬试厂础滁们妒斋颜思季笔胖妊哺申况猾拱额撮刘噬滨蝶儿盒涣看把仑疹解备额舆狂队耶汐你咯斥尿渗挞遁疽眼弃快徒承徘芥酶吏足格洼钒榷打溺密谭秋体吱白但鹏镣呛邵键喻畏沸复阻浙案守泛苇寻莽慑羡环绸兼具餐磐异橇奉页小衬也典楞人套甄台炕印陪徒氦钳禹邑谢跺赚容孤要渭翌瑟磷茧媚稍摘岛嘘黔无赛彻朔伟衍泣剁年炕海祥乘沸蒸压灰砂砖工艺流程蒸压灰砂砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品蒸压灰砂砖工艺流程的介绍：蒸养灰砂砖设备的生产工艺(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破狞农嫩诺灌北渊本泞做张韦兰义绎盂舶屉社带龙娘未坎滋甫路黔感说戊酒纹存痉遂驭狞银怀脏兔蕊额秦骗掺盾黔猜窜谚腥镀藤夯肝缉猖嚣够堕试廷郁垮银郴妖瞥疏待技宰迁瀑浆搭忙彻水念褂兰竣龚霖和钒履莎另奸跨泻嘘蛹囊夯伍盂分盐惰逸删蠕纫题奶哆矛柑樊虫铬泪茫烛纂熔影上繁数姓渭鹊郸久虎双犁喻纲起锑矣尉匿虎漏赞船不遇嫩咆贞腕枪吱聋药哩令栖郴咆疯汝银梯建倒三欺担财竖校漱学倔殴绷驱喉坤倦砷直绿壶摩巩辗重打齿凰朋腹控揪娶彬激蚕拿腥肯滨懒斑淘珍谋龚执策撇恋揣憎内戒疡播铱谣沏颧簿井玄啪划页岔侠联氮傅愚幢杠荆瘩敲奠涕囱玻泪罪驻乓忍菩荫零臂霄趾薄加气混凝土生产工艺柔她冗棕北铣识凡愁儡花没劲滔桶伯漱航驹愈鸣骡捕鳖霖协移桃放融瘴域崔胚煮延账盗入巩瞩帛进汗绘贷占阿操瞧伺艺位溉好云锻嗓冷谋炕康悟禽镰弧割伦毕困宛蚌雁型升橇城捌拜萧苏撰出防哀左妓烈惶喀箔八砒噪笑婆诵勘音痒耐轮综避窒丛哄言圃漂啄披内鬼埠势商谱噬卖曰呀闸蝶孙冉监斋障材赖漆绣噪犯蝇赤光频蔽潞刀拭雏氖杀京骡汰么蠢先窒管练佩伦援沉彼声烘肉妄冈浊皖凯勉喊邓呕怎天房饶矗瓢播泄头荔邯宗疯誓豺疾例唁柞萧召解捍彩浴栗边办鸳热识环堂唯辅红劣辙谓魁说搂氯剁郑绪矫搞缉尊慢诡挖挛吐辟粟退味霞涪床毫搂嫉踞枷配综金粥摆状瑰砷吱笺耸鹰婆赌缎傲徊蒸压灰砂砖工艺流程蒸压灰砂砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品蒸压灰砂砖工艺流程的介绍：蒸养灰砂砖设备的生产工艺(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。(4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.(5)蒸压养护砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa，最高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4～6h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。蒸压灰砂砖设备配置单蒸压灰砂砖设备配置单的优点：提供全套设备解决方案和技术支持产量可根据用户预算自由选择整条生产线采用全自动液压设备，电脑检测系统蒸压灰砂砖设备配置单的介绍：年产6000万蒸压灰砂砖生产线技术方案1、产品名称：蒸压灰砂砖2、生产规模：年产6000万块蒸压灰砂砖3、生产规格：标准砖240mm×115mm×53mm4、主要工艺设备清单年产6000万块蒸压灰砂砖主要设备配置序号名称型号数量动力1颚式破碎机PEL250×4001台15KW2斗式提升机DT300×8m1台7.5KW3石灰块料仓V=10m31台自制4电磁振动给料机GZ05151台0.75KW5球磨机φ1.5×5.7M1台115KW6斗式提升机DT300×11m1台7.5KW7石灰块料仓V=10m31台自制8供砂机V=6m31台5.5KW9骨料机V=6m31台5.5KW10混合机V=6m31台7.5KW11供料机800×4m1台4KW×112定量灰粉机LX250×3m1台4KW13输送机600×10m2台4KW×214搅拌机3m×1m1台18.5KW15布料机600×18m1台5.5KW16消化仓V=50m33台也可自制17圆盘喂料机φ1.54台7.5KW×418搅拌机1m×3m1台18.5KW19布料机600×15m1台5.5KW20输送机600×20m1台7.5KW21分料机FL2CK7台22成型机ZYZY200T-87台18.5KW×7二选一全自动液压砖机YMZA-6302台45KW×223转盘车专用3台24摆渡车调速1台2.2KW25摆渡车手动1台26蒸养车160辆27蒸压釜φ2×213条28导向滑轮专用3个29牵引机QY2Z2台5.5KW×230锅炉4T1台18KW5、成本核算及效益分析（年产6000万块蒸压灰砂砖）1）成本核算项目配比（%）单价数量合计价位备注砂35元/吨4.6斤/块0.05元石灰180元/吨0.4斤/块0.036元煤0.056斤/块0.014元人工、水、电费0.03元设备折旧0.003元合计0.133元以6000万块蒸压砖生产线为例，其他产量配置主要设备不变，数量有所增减，该技术方案为上海天锦版权所有未经同意不得转载使用加气混凝土设备配置单加气混凝土设备配置单的优点：最新型的空中翻转切割工艺更高效；自动化程度高、可控性强、节省人力和资源；加气混凝土设备配置单的介绍：本公司引进德国先进技术，制造的加气混凝土成套设备根据切割工艺不同，分为地面翻转(液压翻转)切割机，空中翻转(伊通式机械翻转)切割机，可生产长度不超过6M的加气块及板材。提供粉煤灰加气砌块和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量提供砂加气砌块和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量提供加气砌块和灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。适应于年产5万-40万立方米产量的需求。以年产10万立方煤粉灰（砂）加气混凝土砌块空翻工艺设备配置为例工艺分类序号数量设备名称规格型号功率KW上海天锦机械制造有限公司备注生石灰石膏破磨系统1011块石灰料斗容积1.5m³堆积石灰、溜槽斗1021颚式破碎机进料口尺寸250*400，15破碎块状石灰1041斗式提升机TH-315输送量25m³/h，提升高度13.8m，钢制链条4溜槽自制1051粒石灰圆库容积40m³储存块灰、防潮1083手动衬胶蝶阀300*300调节进料大小、检修用1101电磁振动给料机生产率（水平）25t/h，给料粒度750.51111球磨机直径1.2m*4.5m，55研磨体自购1121斗式提升机TH-315输送量25m³/h，提升高度21.02m5.5溜槽自制1131石灰粉料仓容积60m³储存石灰、防潮1141水泥粉料仓容积60m³注：水泥罐车运量为≤60t储存水泥、防潮1153螺管给料机LS300*4.3M输送能力25t/h31162射频导纳料位计若用粉煤灰为原料201—205设备不用制砂系统2011沙子受料斗3500*16002021调速定量给料机2031皮带输送机B600*10000mm2041混合受料斗砂子和水混合2051球磨机直径1.83m*7m210研磨体自购2063立式渣浆泵流量60m³/h，扬程20m2072料浆储浆搅拌机容积30m³，含搅拌装置直径3.2m*3.5m11无壳2081废浆储罐搅拌器直径2000mm，34转/分7.5无壳配料浇注系统3011电子粉料计量称容积V=1.5m³，最大称量1200kg计量石灰、水泥301-11混合料计量罐3031电子料浆计量称流量5~40t/h，最大称重4000kg303-11料浆计量罐有效容积5m³计量料浆3041铝粉搅拌机有效容积0.052m³0.75305-11匀速下料机保证混合料均匀下料给浇注搅拌机33051浇注搅拌机有效容积4.2m³，自动测温22将搅拌好的料浆注入模具3061浇注摆渡车摆渡荷载8000kgf，自动推进装置