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安全操作规程汇编编制:审核:批准:汇编时间:二○一年月日编制说明一、编制依据:1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制人员:二○一年月日更改栏序号更改标记更改项/条款更改原因更改人/日期(以上为五号宋体)目录第一部分:金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程二、六角车工安全操作规程三、数控车工安全操作规程四、卧式铣工安全操作规程五、立式铣工安全操作规程六、立式数控铣工安全操作规程七、数控镗铣工安全操作规程八、外圆磨工安全操作规程九、平面磨工安全操作规程十、砂轮机操作工安全操作规程十一、台钻操作工安全操作规程十二、立式钻工安全操作规程十三、摇臂钻工安全操作规程十四、切割机操作工安全操作规程十五、三轴镗工安全操作规程十六、组合铣工安全操作规程十七、组合钻镗工安全操作规程十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程十九、立式加工中心操作工安全操作规程二十、卧式加工中心操作工安全操作规程第二部分:冲、剪、压、挤压加工类一、压床操作工安全操作规程第三部分:涂装、焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程二、电焊机操作工安全操作规程三、气割机操作工安全操作规程第四部分:装配试验类一、装配线操作工安全操作规程二、轴承加热器操作工安全操作规程三、底盘负荷试验工安全操作规程四、底盘空负荷试验工安全操作规程五、分装试验台环行线操作工安全操作规程六、提升器总成试验工安全操作规程七、离合器总成调试工安全操作规程八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程九、总装装配辅线操作工安全操作规程十、线束试验工安全操作规程十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程十三、装胎机操作工安全操作规程十四、整机调试工安全操作规程十五、拖拉机试验工安全操作规程十六、整机空负荷试验工安全操作规程十七、整机负荷试验工安全操作规程十八、整机提升试验操作工安全操作规程十九、修饰工安全操作规程二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程第五部分:起重运输类一、平衡吊操作工安全操作规程二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程三、悬臂吊操作工安全操作规程四、叉车司机安全操作规程五、电瓶车司机安全操作规程第六部分:动力机械类一、空压机操作工安全操作规程第七部分:能源类一、加油工安全操作规程二、油料库操作工安全操作规程三、压力容器操作工安全操作规程四、变电间操作人员安全操作规程五、充电设备操作工安全操作规程第八部分:仪器、仪表、检验类一、偏摆仪操作工安全操作规程二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程三、对刀仪操作工安全操作规程四、三坐标操作工安全操作规程第九部分:辅助生产及其他类一、智能打标机操作工安全操作规程二、液压升降台操作工安全操作规程三、接车台操作工安全操作规程四、除尘设备操作工安全操作规程五、烘干箱操作人员安全操作规程六、清洗机操作工安全操作规程七、电工安全操作规程八、维修钳工安全操作规程九、车间管道工安全操作规程十、仓储保管安全操作规程十一、三包服务人员安全操作规程十二、保卫值班人员安全操作规程十三、保洁人员安全操作规程第一部分:金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程1范围本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)3规程要求3.1普通车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时,零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏。4.7用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。4.8车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。4.9加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。4.10攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。4.11切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。4.16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。二、六角车工安全操作规程1范围本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于六角车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)3规程要求3.1六角车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时,零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4.2经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4装卸零件时,车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心,不能太低,凸轮要调整适中,防止撞坏车刀伤人。4.5将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.7工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车检修。触动气阀时,不要用手直接按动,防止挤住手。4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上,身体应同主轴保持一定距离,避开铁屑冲击方向,防止伤眼或被机床绞住。4.9切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。4.10装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.12禁止在工作地点吸烟。4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。4.14工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。三、数控车工安全操作规程1范围本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)3规程要求3.1数控车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时,防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套。4.2经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。4.4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具,放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6给定电源时,先给机床总电源,再给系统电源,最后开功放开关。在系统电源开关打开之前,应将功放开关置断开位置,系统不工作时,应先关功放开关,再关电源开关,以保证系统稳定。系统电源开关关断之后,必须间隔5秒以上方可再次打开电源,否则计算机将有可能出现不正常状态,损坏系统,造成事故。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。4.16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。四、卧式铣工安全操作规程1范围本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995)3规程要求3.1卧式铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击零件加工时,装夹不紧飞出伤人。3.4.
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