数控期末考试整理

填空题1、数控机床的主传动系统主要有（无级变速）、（分段无级变速）两种传动方式。2、数控机床的无级变速传动方式一般采用（直流主轴伺服电动机）或（交流主轴伺服电动机）作为驱动。3、常用的位移执行机构有（步进电动机）、（直流伺服电机）、（交流伺服电机）。4、数控机床的主传动忠的齿轮变速常用（液压拨叉变速）和（电磁离合器变速）两种装置。5、数控机床的主轴轴承准停装置一般有（机械式）和（电气式）两种。6、主轴编码器检测主轴的运动信号，可实现主轴调速的（数字反馈）和（进给运动）的同步控制。7、数控机床上实现直线进给运动一般有（丝杠副）、（齿轮齿条副）、（直线电机）三种。8、丝杠副一般有（滚珠丝杠副）和（静压丝杠副）两种。9、滚珠丝杠螺母副回珠方式分（内循环）和（外循环方式）。10、数控机床主传动的变速方式（采用变速齿轮传动）、（采用同步齿形带传动）、（采用主轴电机直接驱动）、（两个电机分别驱动主轴）。11、进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象称为（低速爬行现象）。12、滚珠丝杠预拉伸的目的是（防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化）。13、刀具的材料一般有（高速钢）、（合金钢）、（立方氮化钢）、（金刚石）。14、数控车床的刀架按放置位置可分为（前置刀架）和（后置刀架）。15、开环系统使用的是（步进电机），闭环系统使用的是（伺服电机）。16、大型数控机床一般常用（静压蜗杆蜗轮条副）和（齿轮齿条副）。17、调整进给传动系统齿轮间隙一般有（刚性调整法）和（柔性调整法）两种。18、数控机床的床身布局一般有（平床身）、（斜床身）、（平床身斜滑板）、（立床身）四种。19、塑料导轨常用的（聚四氯乙烯）和（环氯型耐磨涂层）两种。20、数控电加工机床主要类型有（电火花成型）和（线切割机床）。21、加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库）。22、粗加工时，应选择（小）背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。23、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。24、数控机床中的标准坐标采用（右手笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。25、数控机床按控制运动轨迹分为（点位控制）、（点位直线控制）、（轮廓控制）等几种，按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）、（半闭环控制）等。26、在铣床和加工中心中的刀具补偿有（刀具长度）和（半径补偿）功能。27、数控车床的刀具补偿分为（刀具位置补偿）和（刀尖圆弧半径补偿）。28、切削用量三要素是指（切削速度）、（背吃刀量）、（进给量）。29、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿（轮廓切线方向切入切出、切出，而不应法向方向）。30、G02X_Y_I_J_F_中的I、J坐标字后的数值无论是在（G90还是G91的编程序方式总是圆弧中心对圆弧起点的增值量）。31、数控回转工作台有哪两种？区别？分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但结构功用有很大不同，其可以做任意角度的回转和分度。32、数控机床常用导轨有（塑料导轨）、（滚动导轨）、（静压导轨）。33、从工件图开始，到获得数控机床所需（控制介质）的全国程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。34、步进电机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的电磁机械装置，其转子的转交（或位移）与（电脉冲数）成正比，它的速度与（脉冲频率）成正比，而运动方向是由（步进电机通电的顺序）所决定的。35、刀具补偿功能包括（刀补的建立）、（刀补的执行）和（刀补的取消）三个阶段。36、NC的含义是（数字控制），CNC的含义是（计算机数字控制）。选择题1、数控铣床的基本控制轴数是（C）A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴2、数控系统常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补）3、主轴反转的命令是（B）A．G03B.M04C.M05D.M064、程序结束并复位的指令是（B）A．M02B.M30C.M17D.M00注意M00M01G04区别和用法！！！！！5、下列指令中属于非模态的G功能指令是（B）A．G03B.G04C.G17D.G406、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）旋转的轴A．X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴7、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B）规则A．刀具相对静止，工件运动B.工件相对静止，刀具运动C.按实际运动情况确定D.按坐标系确定8、只在本程序段有效，下一段程序需要时必须重写的代码称为（C）A.模态代码B.续效代码C.非模态代码D.准备功能代码9、辅助功能M01的作用是（A）A.有条件停止B.无条件停止C.程序结束D.程序段10、数控铣床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（机床参考点）11、下列数控屏幕上菜单词汇的中英文对照主轴SPINDLE冷却液COOLANT紧停EMERGENCYSTOP进给FEED软键STOPKEY替换ALTER删除DELET输入INPUT系统参数SYSTEM12、在CRT/MDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是（POS）13、数控程序编制功能中常用的插入键是（INSERT）14、程序段结束符号，是由EOB按钮产生的endofblock15、在FANUC机床CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（OFFSET）16、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（PRGRM）17、在G00程序段中，（C）值将不起作用。A.XB.SC.FD.T18、沉孔底面或阶段孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（B）指令。A.G10B.G04C.G07D.G1419、M06表示（C）A.刀具紧锁状态指令B.主轴定位指令C.换刀指令D.刀具交换错误警示灯指令20、执行下面第二段程序后，第二段正方向实际移动量为（A）N10G90G01X30Z6;N20G90Z15;A.9mmB.1mmC.15mmD.6mm21、G00的指令移动速度值是（A）A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.操作人员22、在进行圆弧插补时，若采用半径编程，当半径取正值时刀具移动角应（B）。A.大于等于180B.小于等于180C.等于180D.大于18023、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C）A.rB.△C.r+△D.2r+△24、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）A.12.4B.11.6C.6.4D.6.625、（G40）指令可取消刀具半径补偿26、程序校验与首件试切的作用是（C）A.检查机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D.检验参数是否正确27、G91G00IX30.0Y-20.0表示（C）A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点B.刀具快速移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点C.刀具快速向X正方向移动30mm，Y负方向移动20mmD.编程错误28、FANUC系统加工程序中呼叫程序的指令是（C）A.G98B.G99C.M98D.M9929、数控机床的F功能常用（B）单位。A.minmB.minmm或mmrC.mr30、全闭环伺服系统与半闭伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）A.执行机构B.反馈信号C.检测元件31、刀具半径在补偿方向的规定是（D）A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧32、（A）具有带传动和链传动的优点，与一般的带传动，它不会打滑，且不需要很大的张紧力A.同步齿形带B.多楔带C.皮带D.链条33、当反馈信号是由安装在伺服电机上或传动丝杆连接的位置检测器取出后反馈到位置偏差检测器，即构成（C）控制系统。A.全闭环B.开环C.半闭环D.反馈问答题1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、何谓机床坐标系和编程坐标系工件坐标系？其主要区别和联系是什么？答：机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。工件坐标系是编程时设定的坐标系。（工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的）3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指加工过程中，用以表示刀具特征的点，也是对到和加工的基准点。换刀点是指在加工过程中，自动换到位置的换到位置。换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞被加工的零件或夹具。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，器位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。4、简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00是快速定位，G01指令是直线插补指令。机床运行两个指令的速度不一样。前者是运行数控系统中设定的机床速度参数，一般不会改动。后者则运行该程序段中F后面的速度，一般是由编程人员确定。5、简述FANUC车床对到的补正页面下有哪两个子选项？其中磨耗的意义和用法？答：FANUC车床补正页面下有形状和磨耗两个选项，其中磨耗的用处有两个：①修正我们的对刀结果②修正刀具磨损后带来的刀尖位置变化。6、如何判断G02、G03？R的正负的含义？I、J、K的数值如何确定？答：①沿垂直于当前平面的第三坐标轴的负向看法，刀具的轨迹路径是逆时针为G03顺时针为G02②如果圆弧的圆心角大于180度R为负值，R如果圆弧的圆心角小于180度R为正值。③无论是绝对值还是增量值I、J、K始终是圆弧起点指向圆心的矢量在X、Y、Z各坐标轴上的矢量分量。7、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图，确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。8、分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点？9、简述主轴准停装置的作用和实现方法以及有哪两种方法？答：主轴准停装置的作用：10、简述数控车的刀剑圆角补偿和数控铣的刀具半径补偿各有何作用，左右补偿的判断方法？答：①数控车的半径补偿解决主要用于试切对到形成的虚拟刀位点轨迹和实际圆弧球面切削点不同造成形状误差，解决的办法：即取一和实际切削点距离不变的点（刀尖圆弧圆心）为编程轨迹，因虚拟刀位点和圆弧中心的距离为一个刀尖半径，所以采用补偿刀尖半径的方法可以解决形状误差问题。②数控铣的半径补偿的作用主要有：简化编程、控制刀具磨损③沿着刀具前进的方向来看，刀具在所加工面的左侧就是左补偿G41，刀具在所加工面的右侧就是右补偿G42.11、简述加工螺纹时的引入引出段的作用。答：由于车螺纹起始有一个加量的过程，结束前有一个减速的过程。在这段距离中，螺距不可能包车均匀，因此车螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀断和降速退刀段。12、简述何为爬行现象？主要原因？防止爬行的措施最主要的有哪些？答：进给系统在低速进给时，在驱动速度是均匀的情况下，当系统的刚度不足、摩擦力偏大等参数不恰当时，就会出现执行部件运动时快时慢，甚至停顿的现象，这种现象称为爬行现象。它是低速运动不平稳的体现。措施：①改善导轨面间和摩擦特性（滚动——静压——滑动（塑料））②提高传动刚度③减轻运动的重量④增加系统的阻尼。13、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm。则计算加工后的正方形尺寸差多少？写出计算过程并简略说明。1/2=0.50.5*2=1mm14、什么是刀具长度补偿？答：是用来补偿假定的