危险源辨识与风险评价报告

企业名称危险源辨识与风险评价报告2011年目录1危险源辨识.............................................................................................11.1生产过程中危险源辨识...............................................................11.1.1火灾......................................................................................11.1.2机械伤害..............................................................................11.1.3触电......................................................................................21.1.4高处坠落..............................................错误!未定义书签。1.1.5物体打击..............................................错误!未定义书签。1.1.6高温灼烫..............................................错误!未定义书签。1.1.8窒息......................................................错误!未定义书签。1.2公用工程危险、有害因素分析...................................................21.2.1供配电系统..........................................................................21.2.2蒸汽供应设施......................................错误!未定义书签。1.2.3消防系统..............................................................................31.2.4厂内运输系统......................................................................31.3自然条件及周边环境影响分析.................................................41.3.1自然条件影响分析..............................错误!未定义书签。1.3.2本公司对周边外部环境的影响..........错误!未定义书签。1.4重大危险源辨识...........................................................................51.4.1危险物质重大危险源分析..................................................51.4.2危险设备、设施重大危险源分析......................................51.5危险、有害因素综述...................................错误!未定义书签。2风险评价.................................................................................................62.1预先危险性分析方法简介...........................................................62.1.1概述......................................................................................62.1.2危险性等级划分..................................................................62.1.3事故发生可能性等级的划分..............................................72.2预先危险性分析汇总表...............................................................711危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产经营过程中，在仓库内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。1.1.2机械伤害机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤。21.1.3触电人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。1.2公用工程危险、有害因素分析1.2.1供配电系统本公司供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。1）触电在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。2）电气火灾火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发火灾事故。3变配电所、仓库的电气设备，因安装、检修或使用不当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而出现高温表面过热和产生电火花，可能引发火灾事故。如防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。1.2.2消防系统消防系统主要危险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害等危害。1）淹溺如果消防水池防护措施不到位，维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事故的发生。2）窒息如果消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒息事故的发生。3）机械伤害如果消防泵转动部位防护不足，或缺失防护罩，有可能造成机械伤害事故。1.2.3厂内运输系统厂内运输系统主要危险有害因素有：车辆伤害、机械伤害等危害。1）车辆伤害4在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。由于环境不良，如场地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等，或因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向失灵等，或因违章驾驶，或搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发生碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。另外，厂外运输车辆进入厂内，若厂区道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。2）机械伤害本公司生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动部件等防护缺损、或操作失误，身体某一部分或身体意外进入输送线上危险区域，联锁保护失效等，可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。1.3自然条件影响分析1）台风该项目地处亚热带海洋季风地区，每年均有台风登陆吹袭，强热带风暴气旋的风力强劲，风速超过30m/s，有较强的破坏力，对建筑物和人员有一定的威胁。由于建筑物和构筑物都采用了钢筋混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。2）暴雨该项目地处亚热带季风气候，夏季多暴雨，如果厂区内排水设施不畅，造成雨水不能及时排走，有可能造成厂区内的设备、建筑物损5坏，从而影响生产，造成损失。3）雷暴本地区年平均雷暴日数有79天，夏季雷暴天气中，若防雷设施失效，建筑物和人员有遭受雷击的危险。4）高气温本地区夏季极端最高气温会超过38.7℃，高气温容易引起人出现中暑，尤其在通风降温不良的工作场所，更容易对人员产生危害作用。5）地震本公司所在地广州市属7度抗震设防区域，如建（构）筑物没有《建筑抗震设计规范》相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能导致厂房倒塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。1.4重大危险源辨识1.4.1危险物质重大危险源分析本公司使用和贮存的物料中没有《重大危险源辨识》中的物质，故该项目生产车间和仓库均不构成生产场所重大危险源。1.4.2危险设备、设施重大危险源分析根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，本公司所涉及的设备设施不构成重大危险源。62风险评价2.1预先危险性分析方法简介2.1.1概述预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。2.1.2危险性等级划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表2.1.2-1。表2.1.2-1危险性等级划分表严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。Ⅱ级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。Ⅲ级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。Ⅳ级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。72.1.3事故发生可能性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表2.1.3-1。表2.1.3-1危险可能性等级划分表可能性等级等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A级频繁频繁发生，经常发生连续发生B级很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C级有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D级很少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可预期发生E级不可能极不易发生，以至于可以认为不会发生不易发生2.2预先危险性分析汇总表根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。2.2.1储存场所预先危险性分析见表2.2.1-1表。2.2.2公用系统预先危险性分析见表2.2.2-1表。8表2.2.1-1储存场所预先危险性分析表序号危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事