DBA-200L全自动打包机

DBA-200L捆扎机操作及故障排除一、DBA-200L捆扎机的结构与功能DBA-200L捆扎机结构部件分六组单元：机芯单元、弓架单元、储带单元、带盘单元、机壳单元、电气控制单元。机芯单元包括：凸轮组件、滑板组件、刀臂组件、电热组件、机芯组件、紧力组件、进带组件；弓架单元包括：导带槽组件和弓架组件；储带单元包括：储带箱进带组件和储带箱组件；带盘单元包括：带盘组件和刹车组件；机壳单元包括：机壳组件（面板组件）；电气控制单元包括：电气组件和PCB组件。二、DBA-200L捆扎机的操作1.操作前注意事项①检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致；②检查使用的PP带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度；③检查电机的转向是否顺时针，从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正方向，要改变电源插座或电线插头时，必须检查电动机转向；④PP带装入带盘，必须按顺时针方向，当PP带通过进带导带轮进入储带箱和进带上下滚轮时，带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器故障。2.操作顺序①连接电源，打开住电源开关，检查电动机的转向；②关机,将pp带圈装上带盘，检查pp带端的方向是否与带盘上的标示的箭头方向一致；③将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。然后把PP带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间；④再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中有的PP带长度约为弓架及带道的1.5倍；⑤按进带开关，直到PP带端通过弓架及带到达工作台中间的粘合点；⑥把捆扎的物体放在粘合点上，等候约30秒,直到加热器加热到正常的工作温度；⑦把紧力调整到通常的位置4-5；⑧按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。3.操作部件①主电源开关OFF—电源断开ON—电源接通加热器进入加热状态。②电源灯主电源开关接通时，灯亮。主电源断开时，灯灭。③复位开关当PP带送带不到位，按此按钮，抽出PP带④准备按钮ON—按此按钮灯亮，机器准备运转OFF—当灯灭时，机器停止运转⑤紧急停止按钮在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。⑥启动按钮按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功能）。⑦自动/手动开关自动—当开关选择为自动时，可利用工作平台上的球型启动开关自动连接进行捆扎。手动—当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关进行捆扎。⑧进带退带按钮进带按钮—用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。退带按钮—用于操作时手动退带，使PP带退出带道。4.装入PP带圈装PP带圈时必须切断主电源开关。当PP带穿入储带箱导带滚轮时，带的内侧表必须朝机器外面。①请按照箭头方向所示将PP带装在带盘上，然后将外带盘（2）安装上，并将带盘手柄（1）拧紧。②将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，再将PP带穿过滚轮和滚轮支架（4）。③PP带装入进带槽（5）后，将角式滚轮板钮（8）向下按，进过带滚轮（6），将PP带插入进带嘴（7）把PP带拉出一米多，穿入储带箱之间的狭槽中。④当PP带穿过储带箱的穿带滚轮（9）、（10）后，打开储带箱门（11）和储带箱盖板（12），按照逆时针方向旋转穿带杆（13）将PP带放入导带槽盖（14）下面，将PP带穿过进带上滚轮（15）和进带下滚轮（16）之间。三、DBA-200L捆扎机的调整1.捆扎紧力的调整紧力调整盘用来调整捆扎紧度。捆扎紧度的范围从0到10正常表盘位置在4或5，适合于捆扎纸板箱。2.储带箱内PP带长度的调整储带箱内必须存有足够长度的PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度（约为带道和弓架总长度的1.5倍）。如果使用PP带有不同的质量，应加以调整。①长度不够调整松开挡板上的M8螺母，把储带箱调整螺丝逆时针转动，直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。②长度过长调整松开挡板上的M8螺母，把储带箱调整螺丝顺时针转动，使储带箱中的PP带为带道及弓架的1.5倍，然后拧紧螺母。3.进/退带时间的调整PCB控制器上的T1和T2用来调整电动机（M2）的进带和退带时间。表盘为“0”到“10”（0.0到1.0秒）。①进带时间（T2）的调整PCB控制（T2）决定送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架（850mm×600mm）需要约0.4秒，位置在“4”。如果时间短，PP带可能达不到粘合点的挡板位置，造成无法正常捆扎。②退带时间（T1）的调整PCB控制器（T1）决定退带时间。根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎紧度不足。逐步地调整退带时间，以便于确定退带长度。4.电热温度的调整在常温下电热头的温度通常设定为4-5位置，电热头温度太高或太低会使粘合力变弱。根据PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度（正常的工作温度范围为105℃~217℃）。5.PP带厚度的调整不正确地调整PP带厚度间隙，进带和退带会变得不顺畅。合理的间隙调整非常重要。通常设定于0.55mm到0.66mm厚的带。如使用较厚或较薄的PP带，需要进行以下调整：①按启动按钮，将电热单元返回到初始位置（0位）；②将所使用的PP带插在进带下滚轮（1）和上滚轮（2）之间；③松开螺栓（3），将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上，使刀臂轴（6）用手能方便地移动；④将上滚轮弹簧（4）和强度弹簧调节钩（5）之间的间隙调整到PP带厚度的2倍。正常的间隙大约1mm；⑤拧紧螺栓（3），不要移动刀臂轴（6）。6.电热单元的移动电热单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关1、2和3发挥作用，准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。①控制捆扎过程中的退带及紧缩臂二次收紧。当凸轮片与感应开关LS-1接触时，使电热单元停止和PP带退带收紧，上顶刀（1）升到顶部，使滑板（2）底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启。正确位置是凸轮跟随器位于它刚开始滚上紧力凸轮顶部的位置。②控制M2电机将PP带进入带道及弓架。设置时凸轮跟随器开始从紧力凸轮顶部向下走。如果LS-2感应开关延时接触到凸轮片，PP带将卡在紧力臂（1）和进带上下滚轮装置（4）之间，造成捆扎故障。③控制机器从捆扎开始到结束的过程，它使M1，M2，M3电机同时停止运转。设置时电热单元为初始位置，同时也循环操作结束时的位置。它是由凸轮片和感应开关LS-3来调整。四、故障处理1.DBA-200L捆扎机不能工作情况下故障故障原因解决方法电源灯不亮电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件保险丝没装或烧断安装或更换保险丝电源灯亮储带箱电动机M3工作超过7秒（PCB控制器灯不亮）断开电源，重新接通PCB控制器保险丝坏更换保险丝电机M1和M2皮带损坏，或皮带轮的固定螺丝松动更换皮带或固定皮带轮2.DBA-200L捆扎机工情况下的故障故障原因解决办法不进带PP带装法不正确重新正确安装PP带穿带不正确重新正确穿带感应开关LS-2工作不正常调整接触时间T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间储带箱PP带储存量不足调整PP带存储量电动机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动更换皮带或固定皮带轮进带不停止带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧力或更换弹簧定时器T2的时间设定过长调整T2进带时间退带不正确感应开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间电机M2的皮带损坏或皮带轮固定松动更换皮带或固定皮带轮PP带达不到粘合点带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带PP带卡在带盘板之间将PP带圈重新安装上下滚轮装置上有切削和灰尘清理切削和灰尘紧力臂没有回到初始位置检查紧力弹簧导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间由于切割刀和上顶刀的缘故，切割后带头分开调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍T2进带时间设定不够调整T2进带时间PP带在粘合点失控PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置进带时，上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确加热器温度过高或过低正确调整加热温度捆扎紧度不当调整合理紧力捆扎时PP带没有全部从弓架中收回T1退带时间短调整T1退带时间PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙PP带从弓架掉出来T2进带时间过长调整T2进带时间PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧加热器温度未升高加热器温度设定较低调整加热器温度加热板连接松动或断线检查是否连接正常加热器温度上升但没有做到正确粘合加热板角不正确纠正角度加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置左带槽活页工作不正常离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度3.PCB控制器①电源灯（POWER）当主电源开关打开以后，电源灯亮。②过载指示灯（OVERLOAD）1）电流过载当电动机M1、M2、M3或电热头过载时，过载指示灯亮。在循环操作时，灯闪烁是正常的。2）电动机过载电流过载灯连续亮约5秒时，过载指示灯亮。先复置，然后检查M1、M2、M3电动机，最后将主电源关掉再开启。③错误信号指示灯（ERROR）1）储带箱故障当储带箱进带电动机M3运行时间超过7秒时，灯亮。它可以防止因储带箱无带或感应开关失常而引起电动机运行过载。先复置，然后检查感应开关，最后将主电源断开再开启。2）控制出错当感应开关LS-3启动超过5秒钟，灯亮，即使循环操作在约2.4秒内完毕（标准弓架850mm×600mm）。先复置，然后检查感应开关，最后将主电源断开再开启。3）电流过负载当电动机M1、M2、M3或加热过负荷时，灯亮，在循环操作时灯闪烁是正常的。4）电动机过负荷电流过负荷灯连续亮约5秒时，此灯亮。要复置，检查M1、M2、M3，然后将主电源开关断开再接通。