工程机械轮胎规格

1工程机械轮胎规格充填轮胎1范围本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规定等内容。本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等工程机械的充填轮胎，也适用于工业车辆（叉车、牵引车、平板车）的充填轮胎。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB519充气轮胎物理机械性能试验方法GB521轮胎外缘尺寸测定方法GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB522充气轮胎静负荷性能测定方法HG2177斜交轮胎外观质量3轮胎规格表示方法3.1普通断面轮胎表示方法Q/XHL001-20072—轮辋名义直径代号轮胎名义断面宽度代号示例：轮胎14.00-20①轮辋名义直径为20；②轮胎名义断面宽度为14.00；③表示为14.00-203.2宽断面轮胎表示方法×—轮辋名义直径代号轮胎名义断面宽度代号轮胎名义直径代号示例：轮胎27×10-12①轮辋名义直径为12;②轮胎名义断面宽度为10；③轮胎名义直径为27；④表示为27×10-12。4技术要求4.1轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表1的规定Q/XHL001-20073工程机械充填轮胎表1规格Size层级PR标准轮辋Standrdrim最大负荷（公斤）Maxload（kg）相应内压RelativePressurekpr新胎充填后的尺寸（毫米）Inlatedsideofnewtype（mm）15km/h35km/h断面宽（mm）Seew外直径（mm）OutD4.00-882.5010008408001084235.00-8103.001045870880131469121138950102015×7-8165.5023231936105019438116×6-8164.3320101674105017040618×7-8164.33182615221020168465181894157810506.00-9104.0018241520880160545122028169010507.00-9105.00S2580215085019059021×8-9166.00258621551050203534182688224011256.50-10125.00F224418708801785971424482040102023×9-10187.00339828301125229584203520293411957.00-12145.00321326781020192683163266272010508.25-12126.504082340277023576523×10.1-12228.0043063590119525459727×10-12168.0040803400950254682204342361810507.00-15145.50368330701020203762163750312510507.50-15146.003970330988021580816433036091020Q/XHL001-20074工程机械充填轮胎表2规格Size层级PR标准轮辋Standrdrim最大负荷（公斤）Maxload（kg）相应内压RelativePressurekpr新胎充填后的尺寸（毫米）Inlatedsideofnewtype（mm）15km/h35km/h断面宽（mm）Seew外直径（mm）OutD8.15-15147.0036993083980221706163844320310508.25-15166.505140428084023584028×12.5-15269.7569375780105030571132×12.1-15269.7586707224105030582632900075021125250-15187.5049404118105025073526530544211195300-15208.00715359609503008402681606800119510.00-15167.504428369070028093514.50-152811.508km/h82307403559206.50-1685.0024352030630178750102580215010507.50-16126.003927327280023580514428735738809.00-16187.005330444580025589010-16.5108.2525722143530264773122860238470012-16.5129.7534502876565308832143702308563514-17.51010.50374431203903509211243683640500Q/XHL001-20075工程机械充填轮胎表3规格Size层级PR标准轮辋StandrdRim最大负荷（公斤）Maxload（kg）相应内压RelativePressurekpr新胎充填后的尺寸（毫米）Inlatedsideofnewtype（mm）15km/h35km/h断面宽（mm）Seew外直径（mm）OutD15-19.51011.7545103758360389101914552646055008.00-20166.50477039758602509208.25-20166.50528044008502559749.00-20167.5067025585770259101810.00-20167.5073286106800308106820765563808802683656970102012.00-20208.5095787982880315114626104478706102013.00-20188.0060555046770350117714.00-202810.008km/h122001000400126512.00-24188.5059325486770315124713.00-24188.0063225268650370127514.00-242810.008km/h116007968740375137016.00-252811.25/2.013800115007504301490361656013800102017.5-252014.00/1.5990082505754451350/1400361670014000102018.00-252813.00/2.5163201360065049161536192001600085020.5-253617.00/2.0168013500880520149057×25.00-255019.50/2.527120204001000655142023.5-252419.50/2.515000125004755951615/1672Q/XHL001-20076工程机械充填轮胎表4规格Size层级PR标准轮辋Standrdrim最大负荷（公斤）Maxload（kg）相应内压RelativePressurekpr新胎充填后的尺寸（毫米）Inlatedsideofnewtype（mm）15km/h35km/h断面宽（mm）Seew外直径（mm）OutD26.5-252225.00/3.516800140003257501875/192328186001550029.5-252225.00/3.518000150003257501875/192328210001750042529.5-292825.00/3.52280019000425750202318.00-333213.00/2.52100017500750495187736222001850085021.00-353215.00/3.02544021200650575205336276002300075024.00-354217.00/3.53480029000750650217827.00-494819.50/4.05244043700775735270336.00-515826.00/5.08520071000675990323312.5-20169.0-206048504077032097436×12.5-20189.0-2068705724770320930注：1、硫化后产品停放24小时后才能测量外缘尺寸（大型胎停放48小时）2、新胎断面宽偏差为±3.5%，外直径偏差1.5%。Q/XHL001-200774.2外胎的物理机械性能应符合表2的规定表2项目指标轮胎上层下层拉伸强度天然胶，MPa不小于1）24.51）24.5含合成胶50%以下，MPa不小于1）19.51）17.5含合成胶50%及其以上，MPa不小于1）18.51）16.5扯断伸长率%不小于1）4201）420硬度（邵尔A型）·度1）60~751）55~70磨耗量（阿克隆）cm³（试验行程为1.61km）不大于1）0.50注：胎面胶下层为另一配方1）指胎面胶Q/XHL001-200784.3充填轮胎外观标准应符合表3规定表3序号缺陷名称合格品图示检测与计算1胎冠出沟胶边不平深度或厚度小于等于mm“巨”3.5“大”3.0“中小”2.5用游标卡尺测出沟或不平最深处的垂直深度，胶边最厚处的基部厚度2花纹错位①人字，越野花纹小于等于花纹块宽的1/5②其它花纹小于等于花纹块宽的1/4①模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处花纹块宽度按下式计算：错位最大宽度BD花纹块宽度DC②模口处无花纹或有纵向花纹按花纹节距检测按下式计算：错位最大宽度B′B花纹节距AC3花纹和模具毛边毛边厚度小于等于mm“巨”0.8“大”0.5“中小”0.5用游标卡尺测毛边的基部最厚处的厚度4花纹棱角缺胶或成圆形①缺胶高度小于等于mm“巨”6.0“大”5.0“中小”3.5②累计长度小于等于1/4周用游标卡尺测缺胶处最大缺胶高度，长度指缺胶的花纹块数或节距数，上下模分别累计按累计最大值计算。Q/XHL001-20079续表3序号缺陷名称合格品图示检测与计算5花纹崩花①小于等于节距数的1/10②小于等于花纹沟深的1/3①计算式崩花花纹块数（节距数）全胎花纹块数（节距数）②从花纹表面起用游标卡尺测崩花深度，按下式计算：崩花深度花纹沟深度6胎冠、胎侧表面杂质痕、气泡或损伤①胎冠处深度小于等于胎面胶厚度的30%②胎侧处深度小于等于胎侧胶厚度的40%③均不多于2处用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算：缺陷深度×100%正常胎冠，侧胶厚度正常胎冠（侧）胶厚度以前一期合格断面为准7胎侧重皮或裂口①垂直深度小于等于胎侧胶厚度的30%②累计长度小于等于缺胶处周长的1/30①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算：缺陷深度×100%正常胎侧胶厚度②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在部位周长（或横向断面处周长）按下式计算：缺陷累计长度所在部位周长Q/XHL001-200710充填轮胎外观标准续表3序号缺陷名称合格品图示检测与计算8胎侧缺胶①深度小于等于胎侧胶厚度的40%；②累计长度小于等于缺陷处周长的1/6①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算：缺陷深度×100%正常胎侧胶厚度②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在处周长,按下式计算：缺陷累计长度缺陷所在部位周长9胎侧字迹不清模刻字迹能辨认清楚目测10钢丝折断无11轮辋上孔眼无堵塞允许捶入金属塞12海绵胶挤出外胎表面无可将挤出胶去掉，但应检查下沉量13轮辋安装尺寸有误差无用卡尺、卷尺按标准测量Q/XHL001-2007115试验方法5.1外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519中的第3条规定取样试验。试验结果应符合4.2规定。5.2外胎胎面胶的磨耗量按GB519中第6条规定取样试验。试验结果应符合4.2规定。5.3外胎胎面胶的硬度按GB519中第5条规定取样测定。测定结果符合4