JB-T-5000.10重型机械通用技术条件-装配

ICS25.010J40JB/T5000.10－1998重型机械通用技术条件装配TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAssembly1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为提示的附录。本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海重型机器厂、太原矿山机器厂、西安重型机械研究所。本标准主要起草人：殷玮光、胡斌、王维。JB/T5000.10－199811范围本标准规定了重型机械产品装配的一般要求、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车的通用技术要求。本标准适用于重型机械产品的装配。凡图样及技术文件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB9239—88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB/T6996—93重型机械液压系统通用技术条件JB/T7929—95齿轮传动装置清洁度JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.9—1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.11—1998重型机械通用技术条件配管3一般要求3.1进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。3.2零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3.3装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，必须由检验部门复检。3.4装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的有关规定；焊接工序应符合JB/T5000.3的有关规定。3.5除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。3.6装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀。3.7油漆未干的零、部件不得进行装配。3.8机座、机身等机器的基础件，装配时应校正水平(或垂直)。其校正精度：对结构简单、精度低的机器不低于0.2/1000mm；对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000mm。3.9零、部件的各润滑处，装配后必须注入适量的润滑油(或脂)国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件装配TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAssemblyJB/T5000.10－19981998-12-01实施JB/T5000.10－199824装配连接方法4.1螺钉、螺栓连接4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩可参考附录A(提示的附录)。4.1.3同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有定位销，应从靠近该销的螺钉(螺栓)开始。4.1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。4.1.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。4.1.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。4.1.7严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件。4.2销连接4.2.1圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。4.2.2定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。4.2.3开口销装入相关件后，其尾部须分开，其扩角为60°~90°。4.3键连接4.3.1平键装配时，不得配制成阶梯形。4.3.2平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。钩头键、楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面的10%~15%。4.3.3花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。4.3.4滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不匀现象。4.4铆钉连接4.4.1铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。4.4.2除特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉头部必须与被铆零件紧密接触，并应光滑圆整。4.5粘合连接4.5.1粘结剂牌号必须符合设计或工艺要求。并采用有效期限内的粘合剂。4.5.2被粘接的表面必须做好预处理，彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。4.5.3粘接时粘结剂应涂得均匀。固化的温度、压力、时间等必须严格按工艺或粘接剂使用说明的规定。4.5.4粘接后应清除流出的多余粘结剂。4.6过盈连接4.6.1压装4.6.1.1压装时压入力的计算可参考附录C(提示的附录)。4.6.1.2压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角10°～20°，导锥长度等于或小于配合长度的15%。JB/T5000.10－199834.6.1.3实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大于0.5mm。4.6.1.4压入件表面除特殊要求外，压装时须涂清洁的润滑剂。4.6.1.5采用压力机压装时，其压力机的压力一般为所需压入力的3～3.5倍。压装过程中压力变化应平稳。4.6.2热装4.6.2.1热装的加热方法可参考附录B(提示的附录)选取。4.6.2.2热装零件的加热温度根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的昀小间隙等确定，确定方法见附录D(提示的附录)。4.6.2.3用油加热零件的加热温度比所用油的闪点低20～30℃。4.6.2.4热装后零件应自然冷却，不准急冷。4.6.2.5零件热装后必须紧靠轴肩或其他相关定位面，冷缩后的间隙不得大于配合长度尺寸的0.3/1000mm。4.6.3冷装4.6.3.1冷装时常用的冷却方法可参考附录B选取。4.6.3.2冷装时零件的冷却温度及时间的确定方法参见附录E(提示的附录)。4.6.3.3致冷零件取出后应立即装入包容件。对零件表面有厚霜者，不得装配，应重新冷却。4.6.4胀套4.6.4.1胀套表面的结合件表面必须干净，无污物、无腐蚀、无损伤。装前均匀涂一层不含MoS2等添加剂的润滑油。4.6.4.2胀套螺栓必须使用力矩扳手，并对称、交叉、均匀拧紧。4.6.4.3螺栓的拧紧力矩TA值按设计图样或工艺规定，亦可参考附录A，并按下列步骤进行：a)以TA/3值拧紧；b)以TA/2值拧紧；c)以TA值拧紧；d)以TA值检查全部螺栓。5典型部件装配5.1滚动轴承装配5.1.1轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象，装配时允许整修半圆孔，修整尺寸不应超过表1规定值。JB/T5000.10－19984表1轴承盖(座)修整尺寸mm轴承外径Dbh≤120≤0.10≤10＞120～260≤0.15≤15＞260～400≤0.20≤20＞400≤0.25≤305.1.2轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检验时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。5.1.3轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。其允许昀大间隙：对圆锥滚子轴承和角接触球轴承为0.05mm；其他轴承为0.1mm。5.1.4轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。5.1.5采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑脂。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。5.1.6轴承热装时，其加热温度应不高于120℃。轴承冷装时，其冷却温度应不低于—80℃。5.1.7可折卸轴承装配时，必须严格按原组装位置，不得装反或与别的轴承混装。对可调头装的轴承，装配时应将轴承的标记端朝外。5.1.8在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，且轴向位移是以两端端盖限定时，其一端必须留有轴向间隙C(如图1)。C值的大小按式(1)计算。图1C=αΔtL+0.15(mm)……………………………………(1)式中：α——轴材料线膨胀系数，对钢：α=12×10-6/℃；Δt——轴昀高工作温度与环境温度之差，℃；L——两轴承中心距，mm；0.15——轴热胀后剩余间隙，mm。一般情况取Δt=40℃，故装配时只需根据L尺寸，即可按简易公式(2)计算C值。JB/T5000.10－19985C=0.0005L+0.15(mm)…………………………………(2)5.1.9单列圆锥滚子轴承、角接触球轴承、双向推力球轴承轴向游隙按表2调整。双列和四列圆锥滚子轴承装配时应检查其轴向游隙，并应附合表3和表4的要求。表2角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双向推力球轴承轴向游隙mm角接触球轴承轴向游隙单列圆锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙轴承内径轻系列中及重系列轻系列轻宽、中及中宽系列轻系列中及重系列≤300.02～0.060.03～0.090.03～0.100.04～0.110.03～0.080.05～0.11＞30～500.03～0.090.04～0.100.04～0.110.05～0.130.04～0.100.06～0.12＞50～800.04～0.100.05～0.120.05～0.130.06～0.150.05～0.120.07～0.14＞80～1200.05～0.120.06～0.150.05～0.150.07～0.180.06～0.150.10～0.18＞120～1500.06～0.150.07～0.180.07～0.180.08～0.20——＞150～1800.07～0.180.08～0.200.09～0.200.10～0.22——＞180～2000.09～0.200.10～0.220.12～0.220.14～0.24——＞200～250——0.18～0.300.18～0.30——表3双列圆锥滚子轴承的轴向游隙mm轴向游隙轴承内径一般情况内圈比外圈温度高25～30℃≤800.10～0.200.30～0.40＞80～1800.15～0.250.40～0.50＞180～2250.20～0.300.50～0.60＞225～3150.30～0.400.70～0.80＞315～5800.40～0.500.90～1.00表4四列圆锥滚子轴承的轴向游隙mm轴承内径轴向游隙轴承内径轴向游隙＞120～1800.15～0.25＞500～6300.30～0.40＞180～3150.20～0.30＞630～8000.35～0.45＞315～4000.25～0.35＞800～10000.35～0.45＞400～5000.30～0.40＞1000～12500.40～0.505.1.10滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。5.2滑动轴承装配5.2.1上、下轴瓦应按加工时的配对标记装配。5.2.2上、下轴瓦的接合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入。5.2.3轴瓦垫片应平整无棱刺，形状应与瓦口相同，其宽度和长度比瓦口面的相应尺寸小1～2mm。垫片与轴颈必须有1～2mm的间隙，两侧厚度应一致，其允差应小于0.2mm。5.2.4用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻JB/T5000.10－19986铰、配销。销打入后不得松动，销端面应低于轴瓦内孔1～2mm。5.2.5上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔应接触良好，在允许接触角内的接触率应符合表5要求。表5上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求接触要求项目上瓦下瓦稀油润滑130°±5°150°±5°接触角α油脂润滑120°±5°140°±5°α角内接触率≥60%≥70%D≤200mm时，0.05mm塞尺不准塞入瓦侧间隙bmmD＞200mm时，0.10mm塞尺不准塞入5.2.6上、下轴瓦内孔与相关轴颈接触α以外的部分均需加工出油楔(表6图示之C1)，楔形