4310工作面探放水钻孔封孔施工安全技术措施

4310运输顺槽掘进工作面探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施4310运输顺槽掘进工作面探放水工作正在进行，钻孔施工结束后有可能成为充水及通风通道而引起灾害，为防止钻孔成为充水及通风通道以及有毒有害气体涌出，按照相关规定及要求对探放水钻孔进行封堵，为确保封孔工作安全、有序的进行，特编制4310运输顺槽掘进工作面探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施。一、安全组织工作及要求1.施工前由施工技术员负责组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工的人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。2.组长负责施工过程中所有技术指导工作。3.副组长负责施工过程中所需人、财、物等组织工作。4.技术员负责注浆封孔过程中的技术、质量和安全工作。5.钻探班、机长负责施工人员的组织和协调。二、探放水钻孔封孔施工方案1.施工方案：（1）探放水钻孔施工完成后，没有涌水的钻孔，当场进行封闭；有涌水的钻孔待水流完后及时进行封孔。（2）封孔方式采用水泥注浆进行封孔。（3）探放水孔长度100m，封孔长度确定为20m，探放水孔长度10-50m，封孔长度确定为5-10m，探放水孔长度2-10m，封孔长度确定为0.6-5m，注浆用水泥浆液封孔。（4）注浆方式：喷浆泵连续不断的注浆方式。（5）注浆封孔结束标准：根据现场施工实际情况而定，以孔套管满浆为止。待观察24小时后，浆体变硬为准。2.工艺流程：钻孔封孔工艺流程运输喷浆泵→注浆准备工作→喷浆泵检查和试运行→注浆→清理场地→运出喷浆泵。3.注浆封孔顺序：（1）运输喷浆泵：①运输喷浆泵时，必须用钢丝绳或小链将其牢固的捆绑在平板车上，运输中要轻、稳、慢；搬运现场要有专人指挥起落，工作范围内除工作人员外严禁有其他闲杂人员；运输时，不得倾斜放置或倒放，用绳卡绑扎牢固进行运输，运输途中严禁摔、碰、撞、击。②运输时检查机车与平板车的连接是否完好，机车运输速度不得大于2米/秒；运输注浆泵前应对易损部件进行保护，禁止在地面拖拉。（2）注浆封孔准备工作：①备齐注浆封孔时所需的材料，如水泥、封孔盖板、喷浆泵等。②设备入井前要对其进行检查，配件是否齐全，并对机器进行调试，保证正常运行，无异常情况，才允许入井进行封孔作业。③设备运送到安装地点后，必须放好，不得影响通风、行人、行车的安全。④安装设备前，要加强钻孔附近的巷道支护，再将钻孔位置的矸石清理干净，找尽悬矸、活石，随时观察围岩情况。⑤封孔地点的地面平整度较差，安装注浆泵之前应对其地点清理，确保指定工作地点平稳，无安全隐患，并加设垫板等措施后进行安装注浆泵工作。（3）设备运行工作：①操作喷浆泵的人员要由有经验的人员担任，加一人监护配合，操作人员不得随意离开操作台。②每班必须要有专人随时检查安装设备四周的岩壁岩顶松动情况，排除隐患，发现异常情况必须撤离人员。③设备运行过程中要时刻观察其运行状态，若出现异常情况，机器无法正常运行或者输浆管封堵时，要对设备进行检修后再进行注浆工作。（4）注浆封孔：①注浆时先将导管口与喷浆泵连接好，然后检查各部件连接情况，启动喷浆泵按技术要求进行注浆作业。②在注浆的时候观察其压力表变化情况，当压力急剧上升或变化大时必须及时查看注浆管和孔内情况并立即停止注浆，不得强行加注。③在配制浆液的时候一定要按照比例配备（水泥浆液比例为1：0.8-1：1.2），注浆时控制好泥浆泵压力（注浆压力3-3.5Mpa），可根据注浆现场实际情况适当更改。④注浆完成后，关闭闸阀必须等水泥初凝后才能打开闸阀检查注浆封孔效果。（5）清理场地：施工完毕后，必须对施工地点周边的杂物进行清理，并将未用完的材料全部清走，保证场地整洁。（6）运出注浆泵：封孔完毕后，及时撤出设备并运至地面，并将泵管用水冲洗干净，以免沉淀影响以后注浆。三、安全技术措施1.施工前由技术员组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施时，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。2.封孔期间各作业人员要坚守岗位，各负其责，保证封孔各个环节正常运转，有异常情况时所有作业人员立即撤出。3.封孔前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通。并检查注浆地点的有毒有害气体浓度。4.在封孔时，所有作业人员必须服从组长和副组长的统一指挥和安排。5.封孔过程中，配料操作人员要严格浆液配比标准，并根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。6.要严格按照封孔顺序、封孔方式、封孔结束标准施工，封孔过程中不得擅自改变或随意停止注浆。7.注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，寻找原因，采取措施后再进行注浆。8.每班作业人员必须将注浆作业和当班安全情况向矿调度室和队值班人员进行汇报，填写好相关记录。9.封孔过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。10.注浆结束，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。11.操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常注浆时，不得脱岗玩岗，除一名泵机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。12.严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对探孔附近的一切设施和围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。施工人员随身携带便携式甲烷检测仪，每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不良或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。13.如在施工过程中有毒有害气体涌出异常或出现涌水，必须立即切断电源，撤出人员并及时向调度室和值班室汇报。待采取有效措施恢复正常后方可继续作业。14.禁止远距离电钮开、关注浆泵，设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。15.避灾路线：钻场→4310运输掘进工作面→东翼北运输→东翼北轨道车场→东翼轨道巷→主、副井→地面。16.未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。认真贯彻该技术措施，并在施工过程中补充完善。现场工作负责人员可根据现场实际情况做出妥善的安排和处理意见。