GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)

中华人民共和国国家标准管道支吊架第1部分：技术规范PipesupportsandhangersPart1:Technicalspecification1范围本标准规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求。本标准适用于圆截面工业管道的各类支吊架装置（包括限位装置、减振装置和阻尼装置）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有GB90--85准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB90-85紧固件验收检查、标志与包装GB91-86开口销GB121--86销技术条件GB150--89钢制压力容器GB157—89锥度与锥角系列GB191—90包装储运图示标志GB193--81普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600mm）GB196--81普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB197—81普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB228—87金属拉伸试验法GB229--94金属夏比缺口冲击试验方法GB321—80优先数和优先数系GB324—88焊缝符号表示法GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB713—86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB912—89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1220--92不锈钢棒GB1221--92耐热钢棒GB1222-84弹簧钢GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1239.2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.4--89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB1239.5--89圆柱螺旋弹簧抽样检查GB/T1239.6--92圆柱螺旋弹簧设计计算GB1348—88球墨铸铁件GB1413--85集装箱外部尺寸和额定重量GB1804--92一般公差线性尺寸的未注公差GB1834--80通用集装箱最小内容尺寸GB2516--81普通螺纹偏差表(直径1～355mm)GB2518--88连续热镀锌薄钢板和钢带GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89焊接接头冲击试验方法GB2651--89焊接接头拉伸试验方法GB2652--89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2822--81标准尺寸GB2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829--87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2934--82联运平托盘外部尺寸系列GB3077--88合金结构钢技术条件GB3087--82低中压锅炉用无缝钢管GB3098.1---82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.2--82紧固件机械性能螺母GB3098.4--86紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6--86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.8--92紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9--93紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB3103.1--82紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB3274--88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3531--1996低温压力容器用低合金钢钢板GB4096--83棱体的角度与斜度系列GB/T4237--92不锈钢热轧钢板GB/T4238--92耐热钢板GB/T4857.1～4857.20--92包装运输包装件GB4879--85防锈包装GB4892--85硬质直方体运输包装尺寸系列GB4995--85木制联运平托盘技术条件GB4996--85木制联运平托盘试验方法GB5066--85单张热镀锌薄钢板GB5267—85螺纹紧固件电镀层GB5310--1995高压锅炉用无缝钢管GB5398--85大型运输包装件试验方法GB5752--92运输带标志GB6388--86运输包装收发货标志GB6414--86铸件尺寸公差GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB6479--86化肥设备用高压无缝钢管GB6653--86焊接气瓶用钢板GB6654--1996压力容器用钢板GB6655--86多层压力容器用低合金钢钢板GB7307--87非螺纹密封的管螺纹GB8051--87计数序贯抽样检查程序及表GB8162--87结构用无缝钢管GB8163--87输送流体用无缝钢管GB8165--87不锈钢复合钢板GB8492--87耐热钢铸件GB9437--88耐热铸铁件GB9439--88灰铸铁件GB9440--88可锻铸铁件GB9445--88无损检测人员技术资格鉴定通则GB9799--88金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB9948—88石油裂化用无缝钢管GB10854--89钢结构焊缝外形尺寸GB11251—89合金结构钢热轧厚钢板GB11334--89圆锥公差GB11335—89未注公差角度的极限偏差GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352—89一般工程用铸造碳钢件GB11373—89热喷涂金属件表面预处理通则GB12212—90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12361—90钢质模锻件通用技术条件GB12362—90钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363--90锻件功能分类GB/T12467--90焊接质量保证一般原则GB/T12468--90焊接质量保证对企业的要求GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605--90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T13148--91不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13346--92金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T13816--92焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB/T14436--93工业产品保证文件总则GB/T14976--94流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15169—94钢熔化焊手工焊工资格考核方法GB/T15826.1～15826.9--1995锤上钢质自由锻件机械加工余量及公差GB/T17116.2--1997管道支吊架第2部分：管道连接部件GB/T17116.3--1997管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件GBJ17--88钢结构设计规范GBJ18--87冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ205--93钢结构工程施工及验收规范JB4385--87锤上自由锻件通用技术条件JB4708--92钢制压力容器焊接工艺评定JB4709--94钢制压力容器焊接规程JB4726—94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727--94低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728--94压力容器用不锈钢锻件JB4730--94压力容器无损检测3总则3.1通则管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行，除符合本标准的规定外，还应符合各类管道有关的国家现行规范的要求。3.2管道支吊架分类管道支吊架(pipesupportsandhangers)包括用以承受管道荷载，限制管道位移，控制管道振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置（以下简称“支吊架”）。支吊架包括从下面支承管道的“支架”，其构件主要受压，从上方悬吊管道的“吊架”，其构件主要受拉。在许多情况下，支架或吊架的构件同时承受拉伸和压缩荷载。管道支吊架按其主要功能可分为：a)承受管道荷载1)恒力支吊架(constantsupportandhanger)：用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架。2)变力弹簧支吊架(variablespringsupportandhanger)：用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架。3)刚性吊架(rigidhanger)：用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。4)滑动支架(slidingsupport)：将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。5)滚动支吊架(rollingsupportandhanger)：将管道支承在滚动部件上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支吊架。b)限制管道位移1)导向装置(guide)：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。2)限位装置(restraint)：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管道的自重荷载。3)固定支架(anchor)：将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。c)控制管道振动1)减振装置(swaybrace)：用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热胀或冷缩有一定约束的装置。2)阻尼装置(snubber)：用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置。3.3管道系统分级为设计和选用管道支吊架需要，将管道系统按运行（使用）温度分级如下：a)热管道A-150～250℃A-2250～350℃A-3350～425℃A-4425℃b)常温管道B15～50℃c)冷管道C-1O～l5℃C-2-20～0℃C-3-40～-20℃C-4≤-40℃（低温范围）4材料4.1通则4.1.1用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。4.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂的材料质量证明书（或其复印件），支吊架制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时尚应进行复验。4.1.3选择管道支吊架用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。4.1.4与管道直接接触的支吊架零部件，其材料应按管道设计温度选用。与管道直接焊接的零部件，其材料还应与管道材料相同或相容，防止相互损伤。4.1.5钢材的使用温度上限为表1中列出的各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。4.1.6钢材的使用温度下限，除奥氏体高合金钢及本章各条规定者外，均高于一20℃。钢材的使用温度等于或低于一20℃时，应按GBl50一89附录C“低温压力容器”的规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体高合金钢使用温度高于或等于-196°时，可免做冲击试验。4.1.7不锈钢复合钢板的使用温度范围：a)复层为铁素体型的钢板，使用温度范围同基层钢板；b)复层为奥氏体型的钢板，使用温度下限同基层钢板，使用温度上限为400℃。4.1.8含碳量大于0.35%的碳钢、合金钢不得用在焊接结构和采用氧乙炔或其他热切割工艺成形的结构上。4.1.9用于承受拉伸荷载的支吊架零部件应采用有冲击功值的钢材。若要采用没有冲击功值的钢材。若要采用没有冲击功值的钢材，需按GB229要求补做冲击韧性试验，其冲击功值符合有关国家标准的规定方可使用。4.1.10用于承受动荷载的支吊架零部件不应采用沸腾钢，也不应采用表1所列材料的标准中没有冲击功值的钢材。4.1.11灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度不高于230℃。灰铸铁材料不得用于承受拉伸荷载的零部件。可锻铸铁和球墨铸铁不得用于可能承受冲击荷载的零部件。4.1.12由于非金属材料的设计性能变化甚大，而且取决于材料的型号和类别，因此在选用时必须特别小心，并充分考虑下列各点可能性：a)发生火灾时的破坏情况；b)温度稍微升高