10 ISO1461(金属覆盖层-钢铁制品热镀锌层-技术条件)中文版

热镀锌国际标准ISO1461INTERNATIONALISOSTANDARD1461Secondedition1999-02-01Hotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticles–Specificationsandtestmethods钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法前言国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO成员团体）的一个世界范围的联盟。国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO1459（ISO1459：1977）。均对其作了技术性修改。附录A和附录B是规范性附录。附录C至E是资料附录。本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕审核：武汉材料保护研究所高万振1.范围本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。不适用于：a）连续式热浸镀锌的板材和线材；b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材；c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品；注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。本标准对热浸镀锌产品的后处理/保护涂层未做规定。2.引用的标准下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标注日期的引用标准后续修改或修订，本标准不予引用；但是，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。未标注日期的引用标准，应引用其最新版本。ISO和IEC成员都拥有现行有效的国际标准。EN1179,Zincandzincalloys----Primaryzinc（锌及锌合金初级锌）ENISO1460,Metalliccoatings----Hotdipgalvanizedcoatingsonferrousmaterials----Gravimetricdeterminationofthemassperunitarea（金属覆盖层黑色金属材料热浸锌层----单位面积质量的测定称量法）(ISO1640:1992)EN22063,Metallicandotherinorganiccoatings----Thermalspraying----Zinc,aluminiumandtheiralloys（金属及其它无机涂层热喷涂锌、铝及其它合金）(ISO2063:1991).ENISO2064,Metallicandotherinorganiccoatings----Definitionsandconventionsconcerningthemeasurementofthickness（金属和其他无机覆盖层—厚度测量的定义和一般要求）(ISO2064:1980)ENISO2178,Non-magneticcoatingsonmagneticsubstrates----Measurementofcoatingthickness----Magneticmethod（磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖面层厚度的测量磁性法）(ISO2178:1982)ISO752,Zincingots.（锌锭）ISO2859-1,Samplingproceduresforinspectionbyattributes----Part1:Samplingplansindexedbyacceptablequalitylevel(AQL)forlot-by-lotinspection.（计数抽样检查程序----第一部分：逐批检查用按可接受质量水平编制的抽样计划）ISO2859-3,Samplingproceduresforinspectionbyattributes----Part3:Skip-lotsamplingprocedures.（特性检查抽样程序----第三部分：不连续批抽样程序）ISO10474,Steelandsteelproducts----Inspectiondocuments.（钢及钢产品检查文件）3.术语及定义本标准采用下列定义和ENISO2064中的定义。3．1热浸镀锌将经过准备的钢件或铸铁件浸于熔融锌中而在钢铁上形成锌及锌铁合金镀层的过程。3．2热浸镀锌层通过热浸镀锌得到的镀层。注：“热浸镀锌层”术语在后文中称为“镀层”3．3镀层镀覆量单位面积上锌及锌铁合金层的总重量（以g/㎡表示）3．4镀层厚度锌及锌铁合金层的总厚度（以um表示）3．5主要表面制件上已经热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。3．6样本从批中抽取用于进行试验的制件或制件组。3．7基本测量面进行一定次数试验区域。3．8镀层的局部厚度用磁性法或称量法所测得的某一基本测量面上的镀层厚度。3．9镀层的平均厚度对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的平均值。3．10镀层的局部镀覆量采用称量法测得的某一镀层的镀覆量。3．11镀层的平均镀覆量按ENISO1460规定的方法试验，按5条要求抽样所测得镀层镀覆量的平均值，或镀层平均厚度的换算值（见3.9）。3．12最小值在某一基本平面上用称量法或磁性法在规定次数中所测得的镀层厚度的最小值。3．13检查批指一次订货或一次供货。3．14验收检查对镀锌厂家提供的检查批进行检查（如果没有其它要求）。3．15漏镀面钢铁工件上未与熔融锌发生反应的区域。4．一般要求注1：基体金属的化学成份及表面状况（光洁度或粗糙度），工件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、结构及物理和机械性能。此标准没有对这些提出任何要求，但是在附录C中提出了一些建议。注2：ENISO14713给出了钢铁热浸镀锌选择指南，ENISO12944-5包含钢铁热浸镀锌层上涂装的内容。4．1热浸镀锌浴热浸镀锌浴应主要由熔融锌组成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质由ISO752或EN1179规定（参见附录C）。4．2需方提供的文件需方应提供附录A所列的文件。4．3安全应按附录B中要求提供导流和排气。5．抽样用于厚度试验的样本应从每一检查批（3.13）中随机所取，从每一检查批中抽取作为样本制件的最少数量应达到表1要求。表1按批的大小确定样本大小每批的制件数样本的最少制件数量1to3All4to5003501to120051201to320083201to10000131000020除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。6．镀层性能6．1外观验收检查时，采用校正视力目查所有热浸镀锌工件，其主要表面应无锌瘤、起皮（下面无固体金属的凸起区域）、粗糙和锐点（能造成伤害的点）以及漏镀面。注1：“粗糙”和“光滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同经机械法辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度。只要镀层厚度大于规定的最小值，被镀工件表面即使存在暗灰或浅灰色区域（如暗灰色的网状花纹区域）或有些表面不均匀都不应视为报废的原因；潮湿条件下储存产生的白锈（镀锌后在潮湿条件储存形成的白色或灰色产物—主要为碱式氧化锌）也不应视为报废的原因。注2：要确定一个能涵盖所有实际要求的外观和光洁度度的定义是不可能性的。不应残存熔剂渣，在可能影响热浸镀锌件的应用或耐蚀性能的部位不应存在结瘤和锌灰。目查外观检查不合格的制件应依照6.3条进行修补或重镀后再交送重新检查。有特殊要求时（如镀锌后要涂装），若需要制备样本（见A.2和C.1.4）。6．2厚度6．2．1总则热浸镀锌镀层被设计用于防止钢铁制件的腐蚀（见附录C）。镀层防腐蚀时间的长短（无论镀层是光亮或呈暗灰色）大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求较长服役时间的工件，其镀层厚度可以要求比这规定的更厚。当需较厚镀层时，供需双方应在协议中中注明有关技术条件（如：喷砂处理，基材的化学成分）。6．2．2试验方法当试验方法存在异议时，应采用称量法测得的单位面积热浸镀锌层的平均镀覆量，再按照ENISO1641和一般镀层的密度（7.2g/cm3）换算成镀层厚度，由此确定镀层厚度的测试值。当制件数少于10件时，需方可以不接受称量法，因为它会破坏制件，给需方造成不可补救的经济损失。注：试验（见附录D）可用磁性法（ENISO2178）或用称量法（可能取代的方法，例如电磁法（ISO2808），库仑法和横截面显微镜法，见附录D）。ENISO2178最适合日常工作和常规质量管理。由于采用这种方法时每一测量面积小，个别数据低于镀层的局部或平均厚度值。若在基本测量面内测量次数足够多时，则磁性法也能象称量法一样有效地测出镀层的局部厚度。6．2．3基本测量面为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度或镀覆量，对于磁性法或称量法试验的基本测量面的数量、位置以及大小应根据制件形状大小确定。样本中若有较长制件时，选取的基本测量面离其每端大约100mm，并尽量接近中心线，并应包括制件的整个横截面。基本测量面的数量取决于样本中各制件的大小，应如下：a）面积大于2㎡的制件（大制件），每个制件至少应取3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内的镀层平均厚度应等于或大于表2和表3给出的值。b）主要表面积在10000㎜2内到2㎡（包括2㎡）：每个制件样本至少取一个基本测量面。c）主要表面积在1000㎜2----10000㎜2（包括10000㎜2）的制件：样本中每个制件应取一个基本测量面。d）主要表面积小于1000㎜2的制件，取足够数量制件累计在一起以提供至少为1000㎜2的表面而构成一个基本测量面，基本测量面的数量应符合表1最后一列给出的值。因此用于试验的制件总数应等于构成一个基本测量面所要求的制件数乘以表1最后一列中所列的数量，该数量与批的大小有关（若被镀制件数少于上述数量，则全部检查）。有时应采用由ISO2859规定的抽样程序。注：10000㎜2=100㎝21000㎜2=10㎝22㎡典型的表示为200cm×100cm;10000㎜2典型的表示为10cm×10cm;1000㎜2典型的表示为10cm×1cm在b）、c）和d）情况下，每个基本测量面的镀层厚度值应等于或大于表2或表3相应的镀层局部厚度值。样本折所有基本测量面的厚度平均值应等于或大于表2和表3相应平均厚度值。当镀锌层厚度依照ENISO2178中磁性法测定时，该基本测量面应在能为称量法所选择作为代表性的基本测量面内。当制件数必须多于5才能累计到至少为1000㎜2基本测量面时，如果每个制件有合适的主要表面，则可用磁性法对每个工件进行一次厚度测量，反之，则用称量法。在每个不小于1000㎜2的基本测量面内，在被镀区域上至少应取5个点用磁性法读数。若个别读数低于表2和表3中的值，这不要紧，只要每个基本测量面上的整个平均值等于或大于表中所列的值即可。用磁性法测定的所有基本测量面的镀层平均厚度可按与称量法（ENISO1460）相似的方法计算获得。厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10㎜的区域、火焰切割面或边角进行（见C.1.3）。表2未经离心处理的最小镀层厚度制件及其厚度镀层局部厚度(min)aum镀层平均厚度(min)bumSteel≥6mm7085Steel≥3mmto6mm5570Steel≥1.