直接空冷机组与间接空冷机组性能的比较

直接空冷机组与间接空冷机组性能的比较直接空冷系统间接空冷系统二者性能比较123主要内容直接空冷系统直接空冷系统，又称空气冷凝系统，直接空冷汽轮机的排汽直接由空气冷凝，是蒸汽和空气之间进行热交换，没有循环水系统。图1直接空冷机组原则性汽水系统直接空冷系统与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。其优点是：（1）冷却效率高。取消了二次换热所需要的冷却水等中间冷却介质，初始温差大；（2）设备少，系统简单，基建投资较少，占地少；（3）系统空气量调节灵活，冬季运行防冻性能好。可通过调整风机转速或风机数量来调节进风量，以适应热负荷及气温的变化并防止空冷器内部结冰。其缺点是：（1）空冷凝汽器体积比水冷凝汽器体积大的多，庞大的真空系统容易漏气；（2）大直径的排汽管道加工比较困难；（3）直接空冷大多采用强制通风，因而增加了厂用电量，同时也增加了噪声源。间接空冷系统根据凝汽器型式的不同及所采用冷却介质的不同，间接空冷系统习惯可分为具有混合式凝汽器的间接空冷系统、具有表面式凝汽器的间接空冷系统等空冷系统。混合式间接空冷系统是以水为冷却中间介质，冷却水在混合式凝汽器、空冷塔周边安置的散热器、循环水泵、水轮机及管道组成的基本呈密闭的系统中循环，它只作为热交换的一种载体，没有蒸发损失。混合式凝汽器的间接空冷系统混合式凝汽器的间接空冷系统与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。其优点是：（1）混合式凝汽器体积小，由于传热充分，传热端温差较小，造价低，运行维护方便；（2）汽轮机排汽管道短，真空系统小，保持了水冷的特点；（3）可与中背压汽轮机配套，煤耗率较低；（4）为了保持循环水系统处于微正压状态，避免空气渗入封闭系统，便于发现泄漏点。其缺点是：（1）设备多，系统复杂，布置困难；（2）由于采用了混合式凝汽器，系统中的冷却水量相当于锅炉给水的40倍，增加了水处理费用；（3）自动控制复杂，全铝制散热器的防冻性能差，冷却效果受风的影响大；（4）循环水泵功耗较大。表面式凝汽器的间接空冷系统表面式间接空冷系统是以水为冷却中间介质，冷却水在表面式凝汽器、空冷塔内部安置的散热器、循环水泵及管道组成的基本呈密闭的系统中循环，它只作为热交换的一种载体，没有蒸发损失。与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。其优点是：（1）设备少，系统比较简单，节约厂用电；（2）冷却水系统与凝结水系统分开，两者水质可按各自要求控制；（3）散热器在塔内通常呈倾斜布置，带负荷能力受大风的影响小；（4）循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低，理论上该系统耗水为零。其缺点是：（1）冷却水必须进行两次热交换，传热效果差；（2）在同样设计气温下，汽轮机背压较高，导致经济性下降；如果保证同样的汽轮机背压，则初始投资会相应增大；（3）占地面积大。表面式凝汽器的间接空冷系统直接空冷与间接空冷性能的比较冷却系统直接空冷间接空冷混合式凝汽器表面式凝汽器运行效果良好适带负荷不宜带尖峰负荷可带尖峰负荷哈蒙式不宜带尖峰负荷防冻经验经受-43℃有一定防冻经验热风再循环有无国内使用情况有600MW机组运行有200MW机组运行有SCAL式600MW及哈蒙式200MW机组运行厂用电风机耗发电功率的1.6%泵耗发电功率的0.3%占地面积(m2/MW)1540~60散热器面积(m2)基数f(1.3~1.4)f冷却系统投资100%150%