电池片检验标准 GSM-T&E-WI-024

通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第1页共8页发布日期：2010年12月24日电池片检验标准版本号：A/0编写：审核：批准：相关部门会签组件制造部生产车间质量部采购物流部通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第2页共8页发布日期：2010年12月24日目录1.目的…………………………………………………………………………….32.范围…………………………………………………………………………….33.职责…………………………………………………………………………….34.工作内容……………………………………………………………………….34.1电池片标准规范………………………………………………………………34.1.1标准及检验项目要求…………………………………………………..34.1.1.1外观检验判定准则……………………………………………………34.1.1.2尺寸检验标准………………………………………………………..44.1.1.3电性能…………………………………………………………………44.1.1．4功率（转换效率）分档等级………………………………………44.1.1.4.1电性能良……………………………………………………………54.1.1.4.2电性能不良…………………………………………………………64.1.1.4.3逆电流和并联电阻超标……………………………………………64.1.1.5弯曲度…………………………………………………………………64.1.1.6减反射膜、铝背场附着力……………………………………………64.2计量器具…………………………………………………………………64.3检测方法…………………………………………………………………64.4抽样方法以及判定标准……………………………………………………74.5检验记录……………………………………………………………………75相关记录…………………………………………………………………………76文件修订记录……………………………………………………………………8通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第3页共8页发布日期：2010年12月24日1.目地1.1规范外购保证检验全面、准确，确保检验后的电池片满足公司的质量要求。2.适用范围2.1该标准规范适用于对公司外购的电池片的检验；3.工作职责技术部负责本标准的制定，生产车间按本标准执行，质量部负责按本标准对过程进行检验、监督。4.工作内容4.1电池片标准规范4.1.1标准及检验项目要求：对于外购电池片，优先按照当时采购合同中指定的质量标准进行检验，如合同中没有明确规定，则参见本文件要求。4.1.1.1外观外观检验判定准则：7印刷不良无网带印；正面漏浆≤0.5mm2，不多于2处；印刷偏移≤0.5mm；无网带印；正面漏浆≤2mm2，不多于2处；印刷偏移≤0.5mm；有明显网带印，正面漏浆＞2mm2；印刷偏移＞0.5mm；8划伤无；或轻微，长≤2mm，宽≤0.05mm；长≤3mm，宽≤0.05mm；长＞3mm，宽＞0.05mm；9崩边崩点纵深≤0.5mm，长度≤1mm，最多允许2处；无穿孔0.5mm纵深≤2mm，单点长度≤2mm，不多于5处；纵深＞2mm，单点长度＞2mm序号检验项目A级品B级品C级品1色斑/色差无绒面色斑；无色差；无氧化；色差不均匀面积不大于总面积的1/2,主栅线氧化长度≤10mm，边缘栅线氧化每边少于6根色差且面积大于总面积的1/2以上，边缘栅线氧化每边多于6根。2断线/缺失主栅线：无断开或缺失；副栅线：缺失长度≤1mm，不多于3处，且不存在纵向或同一栅线一串断栅存在；背电极：断开或缺失长度≦1mm；主栅线：无断开或缺失；副栅线：1mm＜单点断线长度≤3mm，不多于3处；背电极：可焊背电极面积≧总背电极面积的90%主栅线：有断开或缺失；副栅线：单点断线累计长度＞15mm；背电极：可焊背电极面积≧总背电极面积的50%3背面铝浆印刷：无缺失锉痕：（1）点状锉痕：最大直径≤0.5mm,不多于2处。（2）线状划痕≤2cm,且不多于2处。印刷：缺失面积≤总面积2%；锉痕：（1）点状锉痕：最大直径＞0.5mm,多于2处。（2）线状划痕＞2cm,多于2处。印刷：缺失面积＞总面积的2%；4铝球铝包无气泡及点状异常，无尖状凸起气泡及点状异常高度≤0.2mm，总面积≤5mm2气泡及点状异常高度≤0.5mm，总面积≤5mm25手指印无轻微，面积≤5mm2面积＞5mm26印刷污染/其他污染面积面积≤2mm2，不多于2处，对比度不明显面积≤5mm2，不多于2处，对比度不明显电池污染总面积≤电池总面积1%通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第4页共8页发布日期：2010年12月24日10缺口缺角无V型缺口或缺角；纵深≤0.5mm，单点长度≤0.5mm，最多允许2处；无V型缺口或缺角；0.5mm＜纵深≤1mm，单点长度≤1mm，最多允许3处；有V型缺口；或非V型缺口纵深＞1mm，单点长度＞1mm4.1.1.2尺寸检验标准如下：电池类型边长（mm）对角（mm）同一批次厚度偏差（μm）单晶电池125.0±0.5150.0±1.0标称厚度±40125.0±0.5165.0±1.0标称厚度±40156.0±0.5200.0±1.0标称厚度±40多晶电池125.0±0.5175.4±1.0标称厚度±40156.0±0.5219.2±1.0标称厚度±404.1.1.3电性能：标准测试条件下进行检测：光强1000W/m2，温度25℃，光谱AM1.5。被抽测试样的平均功率需要在该效率标定电功率偏差±3%以内，不允许超过偏差范围。4.1.1．4功率（转换效率）分档等级电池片按功率（转换效率）及其他电性能参数分为电性能良和电性能不良4.1.1.4.1电性能良（125单晶）电性能良的电池按功率（转换效率）分为12个档次等级（1）对功率≥2.63W的太阳电池，分为7档，每档的标称功率值为该档的功率范围中间值或下限值。示例：对于标称功率为2.67W电池片，其功率范围为2.65～＜2.69W；标称功率为2.71W的电池片，2.73W≥其功率范围≥2.69W，两档之间的间隔为0.04W（2）对2.33≤功率＜2.63W的太阳能电池片，分为3档，两档之间为0.10W的间隔。每档的标称功率值为该当功率范围中间值。示例：对于标称功率为2.35W的太阳能电池，其功率范围为2.30～＜2.40W(3)对1.53≤功率＜2.33W的太阳能电池片,分为2档，两档之间为0.4W的间隔。每档的标称功率值为该当功率范围中间值。示例：对于标称功率为1.87W的太阳能电池，其功率范围为1.77～＜2.17W具体等级划分参照表1通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第5页共8页发布日期：2010年12月24日单晶125（Dia165）电池片功率（转换效率）分档等级表(1)功率(转换效率)分档等级Eff(%)Pm(Wp)Vap(V)Iap(A)Voc(V)Isc(I)A118.5O2.860.5205.5080.635.85A218.252.830.5205.4340.635.77A318.002.790.5205.3600.635.69A417.752.750.5205.2850.625.61A517.502.710.5205.2110.625.53A617.252.670.5205.1360.625.45A717.002.630.5205.0620.625.37B116.102.530.5144.9840.615.30B215.552.430.5144.8620.615.27B314.912.330.5004.7820.615.28C112.401.930.4894.0430.595.08C29.791.530.4433.8380.594.89电性能良（156多晶）电性能良的电池按功率（转换效率）分为8个档次等级（1）对功率≥3.93W的太阳电池，分为5档，每档的标称功率值为该档的功率范围中间值或下限值。示例：对于标称功率为3.95W电池片，其功率范围为3.93～＜4.01W；标称功率为3.97W的电池片，4.01W≥其功率范围≥3.93W，两档之间的间隔为0.08W（2）对3.69≤功率＜3.93W的太阳能电池片，分为3档，两档之间为0.08W的间隔。每档的标称功率值为该当功率范围中间值。示例：对于标称功率为3.76W的太阳能电池，其功率范围为3.69～＜3.77具体等级划分参照表2通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第6页共8页发布日期：2010年12月24日多晶156电池片功率（转换效率）分档等级表(2)功率(转换效率)分档等级Eff(%)Pm(Wp)Vap(V)Iap(A)Voc(V)Isc(I)B115.33.69B215.63.77B315.93.85A116.23.93A216.54.01A316.84.09A417.14.17A5﹥17.34.254.1.1.4.2单晶125（Dia165）电性能不良（NG级）(1)Pmpp:＜1.5W(2)FF:FF＜65%或FF﹥83%(测试异常)(3)ISC:﹥5.6A（测试异常）(4)Voc:Voc＜0.50V或Voc﹥0.65V（测试异常）(5)Rs:Rs＜0Ω或Rs﹥0.015Ω4.1.1.4.3逆电流测试：125*125电池片，-10V电压下逆电流≤3.5A为合格；156*156电池片，-10V电压下逆电流≤5A为合格。4.1.1.5弯曲度：125*125电池片，弯曲、变形高度＜1.5mm；156*156电池片，弯曲、变形高度＜2mm。4.1.1.6减反射膜、铝背场附着力：减反射膜和铝背场不脱落为合格。4.2计量器具：游标卡尺、电池片分选仪、厚度测试仪、稳压电源、放大镜、橡皮、塞尺等。4.3检测方法：4.3.1外观检验：在较好的自然光或散射光照条件下，用肉眼进行正面检查。4.3.2尺寸检验：边长和对角线检测使用游标卡尺进行测量，厚度检测需要使用厚度仪进行测试。通用硅GSMSolarModule电池片检验标准文件编号：GSM-T&E-WI-024编制部门：技术设备部第7页共8页发布日期：2010年12月24日4.3.3电性能检验：使用单片分选仪进行测试，每次在使用前应先使用标准片对测试光强进行校准，并在排除外界光线干扰的前提下，对电池片进行测试。测试结束后，将数据导出，及时进行分析，并将分析结果和被测试规格、效率的电池片的电性能进行对照，将结果存档保存。4.3.4逆电流测试：用稳压电源对电池片施加-10V电压后进行逆电流测试。4.3.5弯曲度测试：将电池片放置在水平桌面上，用塞尺测量弓形最高点的高度作为弯曲度。4.3.6减反射膜、铝背场附着力：用橡皮在电池的相应部位进行擦搓，20个来回，使用10倍放大镜进行检查。4.4抽样方法以及判定标准：4.4.1批次:每个型号每次交货的数量为一批。4.4.2外观检验：按照GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案进行抽样检验，检验水平Ⅱ，AQL=1.0行抽样和判定。4.4.3尺寸检验采用定量检验，每批次抽取10片进行检验，不允许超出偏差范围。4.4.4电性能检验：按照GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案进行抽样检验，检验水平Ⅱ，AQL=1.0行抽样和判定。4.4.5减反射膜、铝背场附着力：定量检验，每批抽取10片进行检验，只要存在1片不合格，则该批次为不合格。4.4.6逆电流测试：按照GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案进行抽样检验，检验水平