幕墙工程质量控制要点

幕墙工程质量控制要点一、幕墙施工资质、人员资格核查幕墙工程具有较强的专业性，不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系，主要有以下几方面：1、核查施工资质、设计资质和工程业绩。2、核查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员应核查其执业资格。通过对重要工程管理人员核查，确定项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供必备的组织条件。二、设计方面1、对施工图纸深化设计，要求完整、详尽和规范。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、铝板和石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，严格要求重新进行设计完善。2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。三、材料方面幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一，主要材料选材和材料进场检验上进行严格控制。1、幕墙胶幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。从幕墙胶的品牌和质量入手。在性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。2、铝合金型材采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度必须大于等于40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。3、五金件4、一般板材（1）玻璃（2）铝单板（3）石材四、施工安装1、埋件幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。3、防腐处理（1）防锈未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。4、龙骨连接的构造要求幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。（1）立柱幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：①立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。②上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。（2）横梁幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。5、主框与玻璃幕墙的边框连接固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。五、幕墙防雷系统幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。六、防火构造防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料。七、幕墙防水处理1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。八、隐蔽验收为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。九、物理性能检测建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。