大学礼堂P6-led显示屏项目(技术方案2)施工组织方案

-1-二、施工组织方案2.1企业产品执行质量标准1.1质量管理计划遵照ISO9001管理体系，利用先进的质量检测仪器与检测方法，以及高度的责任心认真做好产品的质量检验工作。为系统的性能达到最优提供有力的保障。1.2工程质量目标技术指标符合《LED显示屏通用规范》、《LED显示屏检测方法》技术等级达到B级确保优质工程，争创“形象”工程，达到国际先进水平。1.3执行标准参照《LED显示屏通用规范》参照《LED显示屏检测方法》深圳市尚锐科技有限公司检验规范LED显示屏检测与分类方法ST/T30003-93电子计算机房施工及验收规范SJ/T11141LED显示屏通用规范GB2421电工电子产品基本环境试验规则总则GB2422电工电子产品基本环境试验规则名称术语GB2423.1电工电子产品基本环境试验规则低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规则高温试验方法GB8898-88电网电源供电的家用和类似一般用途电子及有关设备的安全要求GB9366-88计算机站场地安全要求GBJ65-88工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ79-85工业企业通信接地设计规范SDJ8-98电力设备接地设计技术规程民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92总线局域网标准IEEE802.3环行局域网标准IEEE802.5建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000民用建筑线缆标准EIA/TIA586民用建筑通信和空间标准EIA/TIA569民用建筑通信管理标准EIA/TIA606民用建筑通信接地标准EIA/TIA607光纤分布线数据接口高速局域网标准ANSIFDDI-2-市内电话线路工程设计规范YDJ8-85智能建筑设计标准GB/T50314-2000有线电视系统工程技术规范GB50200-942.2出厂自检验收由质检部协同聘请的第三方行业内专家担任出厂自检验收工作。按照合同要求严格从采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进行质量控制，以确保产品的合格性。出厂自检验收内容包括：准备检验仪器，熟悉检验标准检验仪器：光谱扫描色度计，可以用PR-650。（美国）游标卡尺视角测试仪（量角器）温度/湿度计光强仪照度计示波器彩色电视信号发生器确定检验内容机械结构：外壳防护等级平整度像素间距精度光学性能：亮度对比度色品坐标及误差色温亮度半角值灰度等级亮度均匀性亮度调节电性能：换帧频率刷新频率亮度变化率像素失控点抗干扰设计防护性能：防腐蚀设计防高温设计-3-防水性能防尘设计节能性能操作性能：控制系统软件系统2.3设备运输由于受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要与中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料的保护措施。（1）搭设施工平台的各类材料、工具和设备,采用车辆运输到湖南广电附近区域(需要与中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备的空地)。（2）设备材料搬运前采用各类有效防护措施保护展馆区域电梯内壁四周及通道。2.4施工进度方案内容总工期：总30天4.1．安装现场的勘察和深化设计（含图纸会审）及现场测量定位由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察：确定显示屏体及区域导向指引牌的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传输距离及安装位置；设计传输信号线的布线位置。4.2．产品加工制作显示屏材料订购、材料检验、生产加工、单元调试、区域调试、老化调试、质量检测、产品包装、产品运输4.3．系统布线及强弱电施工施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行强、弱电、通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连接件。4.4．屏体框架的制作施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行基础部分及钢结构部分的施工：钢架的制作；（保证精度）钢架的安装；4.5．单元箱体的安装框架安装结束后，进行单元箱体的安装：箱体的安装、固定；（保证定位的精度、连接的强度）箱体的连接；（由电气技术人员完成）-4-信号线的连接；（由电气技术人员完成及专业电脑人员配合）配电箱的安装.（由电气技术人员完成）建立安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动4.6．辅助设备安装及屏体外饰装修其他系统所需的辅助设备的安装及调试屏体外饰的装修4.7．整体系统测试所有设备安装到位，并现场进行系统整体联调及测试。4.8．屏体试运行及客户培训屏体进行试运行阶段，同步进行客户现场培训。4.9．综合验收及现场清理客户交接及验收，现场脚手架的拆除及卫生清理。以上进度互有交叉配合，总工期控制在60天内。2.5施工进度计划横道图工期：自合同生效之日起30个工作日。项目时间每要格为2天123456789101112131415完整施工图纸原材料采购产品生产产品老化调试产品打包非生产工期运输钢架制做P16旧屏改造屏体安装调试及培训--5--2.6专业的施工方案本工程是一个完整的机电系统工程，施工方案的编制直接影响到工程的最终质量。因此，我们在编制施工方案时根据施工的顺序分5个方面详细设计每一部分的施工方法和施工步骤。本工程的施工主要包括以下5个方面：1、钢架结构工程：本显示屏主体结构采用钢架结构，保证屏幕的整体效果和整体稳定性。2、显示屏屏体的安装工程：本显示屏的屏体是由许多箱体构成的，屏体的安装质量影响到屏幕的显示效果和屏幕运行的稳定性。3、强电系统的安装：本显示屏本身耗电比较大，强电供电是很重要的一个环节。4、弱电系统的安装：本显示屏的发光部分都是由不超过3V供电的发光二极管构成，屏体本身的工作电压为直流5V，弱电系统遍及屏幕的各个部分，要保证屏幕的运行稳定，弱电系统的安装是一个十分重要的环节。5、机房控制设备的安装：本显示屏是一个多媒体的系统，控制机房包括控制计算机，各种媒体播放机。各种设备的正确安装才能保证显示屏达到完美的播出效果。在下面的各节我们详细说明每个步骤的施工方法和施工注意事项。6.1钢架结构工程本部分是显示屏系统施工的重中之重，对该部分施工要进行最严格的控制。主要从以下几个方面控制：结构用材要求→钢结构构件制作→钢构件运输进场→屏体框架焊接和焊接验收1、结构用材要求(1)本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。(2)焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。(3)柱脚连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级。(4)钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。(5)高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。2、钢结构构件制作（1）制作前的准备工作①工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。②工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。③焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、-6-有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。④焊工考试及资格确认。⑤根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。⑥提出需要与土建单位配合的工作计划。⑦对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。⑧零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。⑨安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。（2）材料验证①所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。②钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。③在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。④制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。⑤焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。⑥焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。⑦焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。⑧施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。⑨涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（3）钢结构加工制作钢结构件制作工艺流程见下图:-7-结构件制作工艺流程图②放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇③号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5④切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。工艺设计生产交底下料制作成形焊接除锈油漆水槽下料制作成形焊接热镀锌发运油漆-8-切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0⑤制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑥钢板厚度大于6mm时应开坡口。⑦钢结构件组装经检验合格后方可焊接。⑧平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。⑨预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。3、钢构件运输进场（1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证