螺纹切削复合循环G76及实图编程实例

螺纹切削复合循环G76指令格式:G76PmraQΔdminRdG76X（U）_Z（W）_RiPkQΔdFf指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；例：如图3.9所示外螺纹路径内螺纹路径%O1234(外螺纹-M80*3.5)螺纹大经为80.牙距为3.5G00G97G40T0101;M03S500;M08;G00X100.Z100.;G00Z5.;G00X100.;A点螺纹起刀点X值大于螺纹大经80G76P020060Q100R0.1;P02为精车两次00螺纹尾端倒角值60为刀尖角度Q100为最小切削深度0.1mmR0.1为精加工余量0.1mmG76X75.45Z-50.0P1890Q100F3.5;X75.45为螺纹底径Z-50为螺纹深度即C点P1890螺纹高度（半径值）Q第一刀切削深度（半径值）F3.5螺纹牙距3.5mmG00X100.;Z100.;G28U0.W0.;注：螺纹底径计算方式=80-1.3*3.5=75.45（非科学计算方式还可以直接测量螺纹规）M01M09;P1890螺纹高度计算方式=1.89=3.5*0.54如图即为C点与E点X向距离M30;%