焊接结构生产电子教案第八单元课件

第八单元焊接结构生产的组织与安全技术•学习目标：•通过本单元的学习，掌握有关焊接结构生产的中的安全技术；•掌握焊接生产中的劳动保护及安全管理的相关知识。综合知识模块一焊接结构生产的安全技术•能力知识点1备料的安全技术1．划线号料工序的安全操作•划线、号料作业中需要注意的操作技术有：•操作者应注意吊料前必须检查钢丝绳、卡钩是否完整与牢固；•挂钩时必须找好重心，钢板必须挂稳、挂平，不准用手扶被吊件；•放置钢板时，应事先选好位置，放好垫板，禁止边落料边放置或调整垫块；•不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围；•工作场地要经常保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔；•打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。•在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳，以防翻转伤人。2．下料工序的安全操作•采用剪床下料时应注意如下问题：•一部剪床禁止两人同时剪切两种零件，被剪切零件的长度和板厚应不超过剪床的剪切能力，不能剪切淬火钢；•大型剪床起动前应先盘车，开动后应先空车运转到正常工作状态，然后才可进行剪切；•剪切工件时禁止将手和工具伸入剪床内，以免发生人身和设备事故；•工作时，脚踏开关由专人操作，不得随意乱放，随意操作；•无法压紧的窄条钢板，不准在剪床上剪切；•停机后剪床的离合器应放在空挡位置。3．成形加工中的安全操作（1）•焊接生产车间的成形加工设备主要有卷板机和压力机。主要注意事项有：•使用时应注意板料进入辊筒时要避免人体压伤、割伤事故的发生，卷板时要防止手或衣物被绞入辊筒内，严禁人站在板料上。•热卷时应防止烫伤；•板料落位后和卷板机开动过程中，在进出料方向严禁站人；•调整辊筒和板料时，必须停车；•使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥。•吊具选择要适当，行车应不影响卷板机的工作；•取出已卷好的圆筒时，必须停机并采取防止圆筒坠落的措施；•放置卷好的圆筒时，应摆放整齐、平稳，以防止圆筒滚动伤人；•不许在压力机能力范围之外工作；•设备启动时，人身不准靠在压力机上，操作者的任何部位都不准置于压力机横梁或滑块的正下方；成形加工中的安全操作（2）成形加工中的安全操作（3）•在压制或矫正工作时，不准用手把持工件，不准清扫氧化皮，也不要用不规则的垫块、圆棒等来压垫矫正；•热压使用可燃气体加热，在点火前必须打开炉门排除炉内积余可燃气，防止爆炸；•油缸、油泵房周围、可燃气体管路附近，不可明火作业和吸烟；•行车配合作业时，应有专人指挥，应遵守挂钩安全操作规程；•结束工作时应切断电源，将压力机置于非工作状态。能力知识点2装配中的安全技术（1）在装配作业时应注意：•工作前检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹，锤把与锤连接处应加铁楔；•打大锤不准戴手套，严禁两人对打；•不得用手指示意锤击处，应用手锤或棒尖指点；•使用千斤顶时应垫平放稳，不准超负荷使用；•使用起重机进行机械吊装时，要有专人指挥，必须轻举慢落，工件到位后必须用定位焊焊牢，然后才能松钩；装配中的安全技术（2）•登高装配作业时，要有坚固的脚手架或梯子，操作者必须扎好安全带，工具只准放在工具袋内；•在多人装配作业时，应注意相互配合，确保安全；•装配时，应与焊工配合默契，注意弧光打眼和热工件烫伤。•要防止工件压坏电缆线造成触电事故；装配中的安全技术（3）•禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件脱落；•在使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，操作者应站在砂轮回转方向的侧面；•在大型工件或容器内部作业时，要有安全行灯。•操作人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电及机械损伤事故的发生。能力知识点3焊接生产中的安全用电•1．焊接用电特点•用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。电弧焊在引弧时需要供给较高的引弧电压；而当电弧稳定燃烧时，电压急剧下降到电弧电压。•目前我国生产的电弧焊机，一般直流电焊机的空载电压为55~90V，交流电焊机的空载电压为60~80V。焊条电弧焊所用电焊机的空载电压应控制在90V以下。焊接用电特点•一般电焊机的电弧电压为25~40V，其焊接电流为30~450A。•等离子弧焊要求电源的空载电压一般在150~400V之间，工作电压在80V以上。•氩弧焊机采用高频振荡器，用以电离气体介质，帮助引弧，从而使电源的空载电压只有65V。•二氧化碳气体保护焊电源的空载电压为17~75V，工作电压为15~42V，焊接电流为200~500A。2．安全用电操作技术（1）•焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全。如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无损坏等。•改变焊机机头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修时，应切断电源开关才能进行。•推拉闸门开关时，必须戴皮手套。同时，焊工的头部需偏斜些，以防电弧火花灼伤脸部。安全用电操作技术（2）•更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。对于空载电压和工作电压较高的焊接操作（如等离子弧焊）以及在潮湿工作场地操作时，还应在工作台附近地面铺上橡胶垫子。•在容积小的舱室如油槽、气柜等化工设备、管道和锅炉等金属结构，以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。•电焊设备的安装、修理和检查需由电工进行，焊工不得自己拆修设备。3．触电急救•（1）解脱电源•触电事故发生后，电流不断通过人体。为了使触电后能得到及时和正确的处理，以减少电流长时间对人体的刺激并能立即得到医务抢救，迅速解脱电源是救活触电者的首要因素。（2）救治方法•触电者脱离电源后，要用人工呼吸和心脏挤压的方法对其进行急救。•人工呼吸是在触电者呼吸停止后采用的急救方法。•心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。•一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应同时进行人工呼吸和心脏挤压法，如果现场仅一个人抢救，两种方法应交替进行，每吹气2~3次，再挤压10~15次。能力知识点1焊接生产中的劳动保护•焊接过程中产生的有害因素严重危害着焊工及其他人员的健康与生命安全，同时也会给国家财产带来损失。在实际施工操作时，必须进行有效的防护。•下面简单介绍几种常见焊接有害因素的危害与防护措施。1．电弧辐射•（1）电弧辐射的危害皮肤受强烈紫外线作用时可引起皮炎；弥漫性红斑，有时出现小水泡，渗出液和浮肿。•电弧辐射主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，而不会产生对人体危害较大的X射线。其中，波长在180~320nm的紫外线，具有强烈的生物学作用，可以被皮肤深部组织真皮吸收，可能造成严重灼伤。（2）电弧辐射的防护措施•1）在焊接作业区严禁直视电弧，焊工在焊接时必须使用镶有品质合格的焊接滤光片的面罩。•2）施焊时焊工应穿着标准规定的防护服，施焊场地应用围屏或挡板与周围隔离，必须有较强的照明。•3）增强个人防护意识，注意眼睛的适当休息，在使用焊接滤光片时要检查其产品合格证及对紫外线和红外线滤光性能的检验证书，拒绝使用无证的焊接滤光片。2．高频电磁场•（1）高频电磁场的危害•非熔化极氩弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激发引弧，故存在高频电磁场。•人体长期在高频电磁场的作用下，会引起神经衰弱及植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。（2）高频电磁场的防护措施•1）减少高频电的作用时间。•2）在不影响使用的情况下，降低震荡器频率。•3）保持工件良好的接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善。•4）屏蔽把线及软线。3．粉尘及有害气体•（1）粉尘及有害气体的危害电焊工尘肺患者的自觉症状，以胸闷、气短、咳嗽、咳痰等为多，期电焊工尘肺线胸片出现不规则小阴影或类圆形小阴影。•焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生各种金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用会使空气中的氧和氮产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。（2）粉尘及有害气体的保护措施•1）工艺方面。采用无烟或少烟尘的焊接工艺；开发和使用低尘低毒的焊接材料；提高焊接机械化和自动化程度。•2）采取有效的通风排烟措施。•3）应用电焊烟尘离子荷电就地抑制技术。•4）加强个人防护，佩戴防尘防毒面具、口罩等。4．噪音•（1）噪声的危害•噪声对人体的影响是多方面的。首先是对听觉器官，强烈的噪声可以引起视觉障碍、噪音性外伤、耳聋等症状。•此外，噪声对中枢神经系统和血管系统也有不良作用，引起血压升高，心跳过速，还会使人厌倦、烦躁等。（2）噪声的防护措施•1）采用低噪声工艺及设备。•2）采取隔声措施。对分散布置的噪声设备，宜采用隔声罩；对集中布置的高燥声设备，宜采用隔声间；对难以采用隔声罩或隔声间的某些高燥声设置，宜在声源附近或受声处设置隔声屏障。•3）采取吸声、降噪措施，降低室内混响声。•4）操作者应佩戴隔音耳罩或隔音耳塞等个人防护器具。5．电离辐射•（1）电离辐射的危害•焊接车间内的电离辐射，主要来源于无损检验中所用的放射性同位素、放射源、χ光机、γ射线和加速器、氩弧焊与等离子弧焊钍钨棒电极中的钍、真空电子束焊时的χ射线。•当人体受到的射线辐射剂量不超过允许值时，不会对人体产生危害。但是，人体长期受到超过允许剂量的照射，会引起眼睛晶状体和皮肤损伤。如长期接受较高能量的χ射线照射，则可出现神经衰弱和白细胞下降等症状。（2）射线的防护措施•1）时间防护。在可能的情况下，尽量减少接触射线的时间。•2）距离防护。射线剂量率与距离的平方成正比，增大距离可显著降低剂量率。•3）屏蔽防护。利用各种屏蔽物吸收射线。•4）个人防护。佩戴防护用具，如防护头盔、工作服、手套等，并经常进行清洗。能力知识点2焊接生产安全管理•1．焊接生产管理的任务•焊接生产管理的任务就是在生产施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，主要通过对生产因素具体的状态控制，减少或消除生产因素中的不安全行为和状态。•焊接生产管理的内容主要包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。2．焊接生产管理的内容3．焊接生产管理的基本原则•1）生产、安全同时管理。安全与生产虽有时存在矛盾，但管理目标是高度一致的。•2）坚持安全管理的目的性。安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。•3）必须贯彻预防为主的方针。在生产过程中，应经常检查、及时发现不安全因素，并采取措施。•4）坚持“四全”动态管理。即坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。•5）安全管理重在控制。对生产因素的控制，与安全管理的目的的关系最为直接。4．焊接生产管理的具体措施•1）对焊工进行安全教育和考试。•2）建立焊接安全责任制。•3）编制焊接安全操作规程。•4）对焊接工作场地进行组织。