电子电器厂生产部作业指导书

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX电子电路板有限公司文件名称MDP-5研磨机操作指示版本A文件编号PD-Ⅲ-39生效日期2006-12-30页数：P1共1页精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1、目的：规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量；2、操作程序2.1开机2.1.1变压器插上电源，台灯插头插入变压器上220V插座处、灯亮；马达插头插入110V插座处；退后左砂轮→左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮；2.1.2放入钻咀，锁定钻咀固定螺丝，放入V槽，显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手，移动滑轨杆至右砂轮处，左手移动进刀钮，磨到右砂轮为止；2.1.3过完右砂轮，移滑轨杆至砂轮处，进左砂轮→右转直至磨到钻咀；翻转180度，磨另一刀面；2.1.4将磨后的钻咀移至中间镜片处，从显微镜内视，如有模糊不清，可调试显微镜后面焦距钮，调至镜面钻咀刀面清晰为止；2.1.5刀形修正磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法：a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可b、分离：过多两次左砂轮即可c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可e、缺口：有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；2.2V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽；3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽2.2.1扭开锁定V槽螺丝，换上需用V槽，退左砂轮退刀；2.2.2上定需磨钻咀，钻咀磨到右砂轮后，移至左砂轮中心，进左砂轮磨到为止；2.2.3检验钻咀OK后，将十字线调至与钻咀刀面平行即可；2.3操作参数表研磨范围（mm）动力度（电源）砂轮马达驱动马达砂轮（规格、尺寸）1.30-6.50110V19W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X2.4马达角度设定调整方法；2.4.1马达侧边3个螺丝松开后，转动上方螺丝直到所需角度为止；2.4.2马达MICRO调整：将MICRO往左旋转，马达向后退；MICRO往右旋转，马达向前进；2.4.3马达角设定：ST型左马达15度，右马达30度；ID型左马达7度，右马达30度；备注：一般在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整；2.5钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）；3机器保养3.1每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；3.2用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮；3.3擦试机身，保持整洁；精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3.4每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝；编写：审核：核准：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX电子电路板有限公司文件名称曝光房开油作业指导书版本D文件编号PD-III-40生效日期2007-7-20页数：P1共1页精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1、目的：保障油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。2、适用范围：曝光房开油工序。3、作业前准备：3.1、取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。4、作业步骤：4.1、根据生产实际需要，确定所需开油的开油量。4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。4.3、依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml开油水），但感光线路油墨不得添加任何开油水。4.4、将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。4.5、开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油记录表》。4.6、搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的不良。4.7、将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。5、注意事项：5.1、搅拌前搅拌刀必须清洗干净，避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。5.2、搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。5.3、混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。5.4、旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。5.6、相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子出现品质异常。5.7、如出现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。5.8、及时做好开油记录表（见附表）。6、异常处理：6.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。6.2、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。7、附表：《开油记录表》精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料编写：审核：核准：XXX电子电路板有限公司文件名称焗板作业指导书版本F文件编号PD-III-41生效日期2007-12-1页数：P1共1页精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1、目的：明确焗炉焗板操作，并确保良好品质。2、适用范围：曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。3、焗板操作：3.1、作业前准备：3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。3.1.3、检查各控制键和控制仪表是否正常。3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。3.1.5、打开焗炉房内总抽风开关。3.2、作业步骤：3.2.1、焗炉焗板范围：每层3-4架，保持炉内运风通畅，关好炉门。3.2.2、调节好温度、时间，并打开计时器。3.2.3、生产过程中不允许中途打开焗炉门。3.2.4、听到警铃声立即关掉计时器、电热开关，再打开焗炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已焗好的板。3.3、焗板工艺参数：项目设定温度时间单面板双面板预烘感光线路油75℃兰邦油：16min键科油：25min中一油：第一面13分钟，第二面16分钟键科油：第一面15分钟，第二面25分钟预烘广信绿油75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟预烘宇帝阻焊油(蓝/红紫/蓝绿/草绿色)75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟预烘白色阻焊油75℃25min第一面18分钟，第二面20分钟预烘黑色阻焊油75℃35min第一面18分钟，第二面25分钟固化干绿油150℃±5℃35min第一面10分钟，第二面35分钟固化字符150℃±5℃50min印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min固化感光油墨150℃±5℃电金板40min高碳板20min喷锡板60min电金板电二铜前或电锡前焗板100℃10min固化蓝胶150℃±5℃15min固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃,30min/150℃,60min压板半玻纤板料或纸基板料120℃120min玻纤板料150℃120min3.4、注意事项：3.4.1、所有完成阻焊丝印的板，需停放10-40分钟后才可入炉烘烤。3.4.2、焗板时板不可放得太密，放板方向要与热风循环方向平行。3.4.3、焗板时板不可太靠近炉壁，板距焗炉边缘保持10-12cm距离。3.4.4、对于板面积大或较厚的板，预烘时可适当延长焗板时间2-3分钟，对于板面积小或较薄的板，预烘时可适当缩短2-3分钟。3.4.5、焗好的板需放在指定的区域内。3.4.6、搬板进出炉时需小心操作，轻拿轻放，以免擦花板面，出炉时需戴防烫手套，以免烫伤皮肤。3.4.7、定期对焗炉进行炉温测量（每月二次，由QA测量）。3.4.8、经常抽检预烘后的板冷却后有无板面不干燥及粘手等问题，用3M胶纸检测固化后的板有无掉油。合格后方可送下工序，若不合格则需重新调整至合格后方可送下工序。3.4.9、异常处理：出现品质或机器异常时应立即报告部门负责人。3.4.10、焗板时需做好焗板记录（见附表）。3.4.11、所有半玻纤板料首次压板时不得使用专用压模压板。3.4.12、所有玻纤板成品板压板变形时必须得隔纸皮，减少字符丝印痕迹残留板面。3.4.13、压板变形时在需要压板的最底层垫上一块专用压板的钢模板，然后再把需压板的板逐层逐层整齐地放在钢模板上。压板焗板完毕时，取出板时同样要将所压好的板放在专用压板钢模板上冷却。3.5、焗炉的维护保养：每日按《设备日常维护保养记录》的内容对焗炉进行维护保养。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3.6、附表：《焗板记录表》（CY-Ⅳ-071A）保存期：三个月；保存地点：曝光部单面丝印部编写：审核：核准：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XXX电子电路板有限公司文件名称曝光房显影作业指导书版本D文件编号PD-III-42生效日期2005-7-1页数：P1共2页精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1、目的：明确曝光房显影机作业规范，确保良好品质。2、适用范围：只限于曝光房显影机作业。3、显影机操作：3.1、显影机工艺流程：入板→显影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→强风吹干→出板。3.2、显影机工艺参数：项目显影液浓度显影液温度显影液压力水洗压力显影速度（显示速度）控制范围线路阻焊线路阻焊线路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-34℃0.16-2.0mpa1.8-2.2kg/cm20.5kg/cm2单面板双面板8-13.515-189-113.3、显影液的配制方法：3.3.1、打开排水开关，将显影缸内的残留液排尽。3.3.2、用自来水管清洗显影缸，缸内喷管、传送胶辘、压辘、过滤网架、冷凝管、发热管及缸壁处均应彻底清洗干净。3.3.3、将清洗后的最终残留液排尽，关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积的1/2。3.3.4、将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内，加入适量自来水搅拌，使其完全溶解后倒入显影缸内。3.4.5、补充水至正常液位。3.4.6、向显影缸内加入除泡剂约500ml。3.4.7、开启显影喷淋及加热开关，搅拌10分钟后取样送化验室化验。3.4.8、化验结果合格即可正常生产，