机罩盖板冲压模具毕业设计

I机罩盖板冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙IIMACHINECOVERPLATESTAMPINGMOLDDESIGNABSTRACTThedesignofasetofblanking,punchingmold.throughaccesstoinformation,thefirstpartstotheprocessanalysis,throughprocessanalysisandcomparison,theuseofblanking,punchingprocess,throughtheblankingforce,thetoppiece,andintermsofdischargepowertodeterminethemodelpress.Furtheranalysisofthestampingdiesforprocessingtheapplicationtoselectthedesiredtypeofmolddesign.Themoldwillbedesignedtodrawuponthetypeofmoldpartsoftheworkexpressedinthedesignprocess.Inthefirstpartofthedocumentmainlydescribesthedevelopmentofstampingdie,stampingdieillustratetheimportanceandsignificanceofthisdesign,andthenstampingpartsoftheprocessanalysis,completedaprocesstoidentifyprograms.ThesecondpartofthenestingpartsofthedesignplanstocompletethecalculationoftheutilizationofthematerialfurtheredgeblankingprocessofcalculationandDieDesignandCalculationoftheworkofsomeofthestampingequipmenttoprovideabasistochoose.Finally,themaincomponentsofstandarddesignandthechoiceofdesign-basedmappingtoolandprovideabasisforformingmold,aswellastheassemblydrawingtoprovidethebasisofthesize.ThroughthedrawinfrontofmolddesignandassemblyofthepartsdiagramFig.Thedesignoftheflip-stampingthestructureofcompoundmolddesignandworkingprocess.Reliableperformanceofthemold,smoothrunning,improvedproductqualityandproductionefficiency,reducelaborintensityandproductioncosts.Keywords:Blanking,Punching,Mold,MoldgapIII目录前言…………………………………………………………………………1第1章绪论….……………………………………….……………………21.1冲压的概念，特点及应用………………….……………………21.2冲压的基本工序及模具…………………...……………………31.3冲压技术的现状及发展方向……………………………………4第2章零件的工艺性分析………………..........……………………72.1零件的工艺性分析………………………………………………..72.2冲裁件的精度与粗糙度……………………..……………………72.3冲裁件的材料………………………………..……………………72.4确定工艺方案………………………………..……………………7第3章冲压模具总体结构设计………………..……………………93.1模具类型………………………………….....……………………93.2操作与定位方式………………………….....……………………93.3卸料与出件方式………………………….....……………………93.4模架类型及精度………………………….....……………………9第4章冲压模型工艺与计算………………....……………………104.1排样设计与计算….…………………..........……………………104.2设计冲压力与压力中心，初选压力……...……………………10第5章模具总张图….……………………….……………………13第6章模具设计.……………………………..……………………146.1凸凹模刃口尺寸及公差计算……………...……………………146.2模具零件尺寸计算与确定………………...……………………15第7章模具其他零件的选用………………...……………………207.1选择坚固件及定位零件…………………...……………………207.2设计和选用卸料与出件零………………...……………………217.3选择模架及其它模具零件...……………....……………………227.4压力机的校核……………………………...……………………25第8章零件加工工艺编制…………………...……………………26IV8.1凸凹模加工工艺编制……………………….……………………268.2凸模加工工艺编制…………………………..……………………268.3卸料板加工工艺编制………………………..……………………278.4凸模固定板加工工艺编制…………………..……………………288.5上模座加工工艺编制………………………..……………………298.6下模座加工工艺编制………………………..……………………298.7导料板加工工艺编制………………………..……………………30结论…………………………………………...……………………31谢辞…………………………………………...……………………32参考文献………………………………………...……………………331前言模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。主要以垫片为例介绍冲孔和落料模的设计。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。任务量相对较小。参观了本校的模具中心，查阅了大量资料，对工件进行了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。导师方世杰老师曾在设计过程、编写说明书及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！在整个设计过程中，我综合比较了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进行了反复的完善。我将在以后的学习工作中不断完善和提高自己的设计水平。不仅仅是在设计中有所提高，也要在自己的学习能力上进一步的提高自己，完善自己，充实自己，依次来适应社会的发展，让自己变成一个对社会有用的人才！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，还请大家多多指教！2第1章绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套3模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。1.2冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产