机器人喷釉项目分析中文版

喷釉项目技术分析喷釉项目技术分析目的:对于目前喷釉可以选择的技术做比较分析,并把比较结果作为选择最优的技术方案的依据.目前主要有人工空气喷釉,机器人半自动喷釉，机器人全自动喷釉(机器人喷涂时工件联动作以减少节拍时间),自动静电喷釉(多工位作业,连续喷釉),粉体喷釉(多工位作业,连续喷釉)等.下面对以上常用的五种喷涂方式作比较分析.喷釉布置图人工喷釉机器人喷釉半自动/全自动喷釉布置图全自动静电喷釉/全自动粉体喷釉市场应用状态对比1:手工喷涂因为设备投资低,根据生产需求调节方便而普遍应用.但由于喷釉对员工健康影响较大而导致员工流动性过大,影响产品质量.2:机器人喷涂:国外发达国家和比较有实力的国内陶瓷公司应用比较普遍.机器人喷涂利于标准化作业,减少对熟练工人的需求和职业病的发生,也减少对喷涂环境的要求,利于保证产品的质量.(国内例证:科勒,ROY,惠达等)3:静电自动喷涂:目前陶瓷喷涂应用较少,主要原因是它节拍较快,适合大批量类似型号的连续生产.由于对喷涂环境(温湿度),釉料特性,喷涂系统要求很高,品种更换调整成本很高,以及釉料损耗太大,多人工难以协调控制质量,导致已经上马的静电喷釉项目基本停止工作.(例证:东鹏陶瓷90KV静电施釉线因为配件问题,釉料损耗大而拆解成人工施釉线,中山丹丽陶瓷由于90KV静电施釉线批量不足,釉料损耗大而停用)4:粉体喷釉:需要把液态釉料改为粉体状态(需要改变釉料的配方),主要适合大批量连续生产,依然存在品种更换调整成本高,以及釉料损耗大等问题目前业内没有应用.具体需要探讨.成本分析(以喷马桶为例)成本分析说明(以喷马桶为例)•由于单件成本主要来自于人工和设备折旧,电力和压缩空气成本可以忽略不计.•由上表绿色栏目可知,静电和粉体喷涂总成本最低,机器人居中,人工最高.(包含擦胚,搬运,管道施釉)•生产节拍很重要,静电和粉体喷涂节拍最短,机器人居中,人工最长.具体选用哪种节拍由生产批量决定.•维修和零配件的要求,人工喷涂要求最低,机器人次之,粉体和静电喷涂要求最高.SWOT分析Strengths根据生产订单调节方便备品备件要求低维修保养要求低Weakness员工健康影响较大单件成本高难以标准化作业Opportunities适合小批量作业设备投资低Threats员工流动性过大,影响产品质量员工培训时间长ManualsprayStrengths根据生产订单调节方便易于标准化作业易于保证产品质量单件成本较低Weakness员工培训时间长设备保养要求较高Opportunities提升企业形象员工满意度高减少客户投诉Threats设备投资较高备品备件要求较高维修保养要求较高Robotspray机器人SWOT分析备注机器人喷釉目前有两种方式可供选择:一种是半自动转台方式,放胚体的小工作台无动力,依赖机器人扳动旋转;另一种是放胚体的小工作台可以在一定速度范围内自动旋转,并且在旋转到某一个方向随时定位.我个人更加倾向于采用自动旋转工作台的机器人喷釉方式.和半自动转台的方式相比,它的好处在于:1:机器人的运动轨迹更加简单,机器人编程比较容易;2:节拍减少一半左右,增加单位工时的产出,降低运行成本;3:整体旋转喷涂,增加了胚体和釉料接触时间,会增加水分挥发和胚体吸收水分时间,利于增加釉层厚度,减少流釉挂釉的发生;4:设备成本增加不超过100KRMB.SWOT分析Strengths节拍小,产出高适合大批量生产单件成本低员工要求低标准化作业Weakness釉料利用率低调节麻烦设备防护等级要求高环境要求高釉料技术要求高Opportunities提升企业形象员工满意度高减少客户投诉Threats设备投资高备品备件要求高维修保养要求高缺少成功的先例AutomaticstaticsprayStrengths节拍小,产出高适合大批量生产单件成本低员工要求低标准化作业Weakness釉料利用率低调节麻烦设备能耗低环境要求高釉料技术要求高Opportunities提升企业形象员工满意度高减少客户投诉Threats缺少先例设备投资高备品备件要求高维修保养要求高Powerspray总结针对目前劳动者对自身健康和权益的关注,人工喷涂方式的人员流动压力与日剧增,同时也对产品质量稳定提出挑战.机器人喷涂和静电喷涂等方式以其质量稳定,综合成本低成为合理选择.机器人喷涂以其轨迹可以灵活控制,多产品品种可以迅速切换作业,釉料利用率高,喷房清洗方便,操作保养要求比较低,设备单价不高而应用普遍.也是目前比较合理的选择.静电喷涂和粉体喷涂综合成本最低,但是它对大批量少品种最为实用.由于目前产品品种太多而批量小,加之其对釉料利用率低,对环境和釉料的技术要求高,业内使用基本失利告终,建议仔细研究分析,充分论证之后方可实行.