外墙板生产工艺

外墙板外墙板生产工艺外墙板模具外墙板生产工艺外墙板生产工艺外墙板生产工艺-清理模台1人工将凝固在模台上的大块混凝土进行松动清理；2模台清理机挡板挡住大块的混凝土残渣，旋转滚刷对模台表面进行精细清理;3除尘器对清理过程中产生的扬尘进行清理;4清理下来的混凝土残渣通过清理机底部的废料箱收集；5模具需要人工进行清理。外墙板生产工艺-清理模台工艺说明1如设备清理后的模台不干净需要进行人工二次清扫；设备故障时，人工进行模台清理；2模具清理时，保证所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差；3模具上下基准面必须清理干净，便于保证构件的整体厚度；4构件粗糙面处对应的模具可以不做清理直接涂刷表面粗糙剂。注意事项外墙板生产工艺-清理模台外墙板生产工艺-划线1将构件CAD图纸传送到划线机的主电脑上；2确定基准点后，划线机自动按图纸在模台上划出模具组装边线（模具在模台上组装的位置、方向）及预埋件安装位置；3在编程时对布局进行优化，在同一模台上同时生产多个预制构件，提高模台使用效率。外墙板生产工艺-划线工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-喷脱模剂1喷涂机对模台表面进行脱模剂喷洒；2刮平器对模台表面喷洒的脱模剂进行扫抹，保证脱模剂的均匀性和厚度；3如喷涂机喷涂的脱模剂不均匀，需要进行人工二次涂刷；4如无特殊要求，可采用水性脱模剂。工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-喷脱模剂外墙板生产工艺-组模、组钢筋笼1吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；（注意方向、位置）2模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度；3模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定；4左右侧模和窗口模具采用磁盒固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求。外墙板生产工艺-组模、组钢筋笼工艺说明1使用吊车将模具连同钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为基准控制线安装过程中，要确保吊运安全，避免对模具和钢筋骨架造成影响；2模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，确保模具组装尺寸精度、钢筋保护层厚度、外漏钢筋精度；3模具与模台紧固方式为，下边模和模台用紧固螺栓连接固定，上边模靠花篮螺栓连接固定，确保固定强度；4左右侧模和窗口模具采用磁盒固定，确保固定强度。外墙板生产工艺-组模、组钢筋笼注意事项外墙板生产工艺-埋件安装1提前做好预埋件安装前的准备工作；2将灌浆软管一端安装固定在套筒上；另一端利用磁性底座（或者工装）完成套筒软管安装固定在底模上，确保整齐度；3采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件（斜支撑预埋螺母、现浇混凝土模板预埋螺母）安装在模具内，确保埋件位置准确；4正打工艺，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆除简易工装；5按照图纸安装电气埋件（线盒、线管）、安装窗口防腐木方，保证安装精度和强度。外墙板生产工艺-埋件安装工艺说明1检查套筒安装质量（套筒数量、型号、垂直度等）2检查预埋件安装质量（数量、型号、尺寸、锚筋）3检查电器盒安装质量（数量、位置方向、上沿高度等）；4安装套筒和埋件过程中不许弯曲、切断任何钢筋；5套筒与固定器、磁性底座和模台要固定牢靠；6整个过程中要保护底模的清洁度；7整个过程尽量不踩踏钢筋骨架，保证钢筋骨架位置正确。注意事项外墙板生产工艺-埋件安装外墙板生产工艺-混凝土一次浇注及振捣1搅拌站按要求搅拌混凝土（配合比、坍落度、体积）；2通过运输小车，向布料机投料；3布料机扫描到基准点开始自动布料或手动布料；4锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模具、模台、地面上残留混凝土；5停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣；6浇筑后，检验模具、埋件，若发生涨模、位移或封堵腔内进混凝土现象，要立即处理。外墙板生产工艺-混凝土一次浇注及振捣工艺说明1浇筑前要对前面工序进行检验，尤其是埋件固定强度及模板固定强度；2浇注过程尽量避开套筒和预埋件位置；3浇筑过程控制混凝土浇筑量，保证构件厚度；4振捣后要对表面进行找平，保证平整度，为挤塑板安装打好基础；5如有特殊情况（如塌落度过小、局部堆积过高等）时进行人工干预，用振捣棒辅助振捣，此过程严禁振捣棒触碰套筒和预埋件；6清理散落在模具、底模和地面上的混凝土，保持该工位清洁。外墙板生产工艺-混凝土一次浇注及振捣注意事项外墙板生产工艺-挤塑板安装1挤塑板需按照图纸预先进行半成品加工；2构件外漏挤塑板周边提前用透明胶带粘贴好；3安装时，各挤塑板块确保靠紧；4安装挤塑板要在已浇筑混凝土初凝前完成；5检查安装后挤塑板平整度，有凹凸不平的地方需使用橡胶锤及时处理；6挤塑板四周要靠紧模板；7挤塑板之间的缝隙、连接件与孔之间的缝隙使用发泡胶封堵。外墙板生产工艺-挤塑板安装工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-安装连接件1连接件的数量、位置必须按照厂家提供的连接件布置方案进行深化设计，生产时按照图纸安装，保证安装数量；2在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件；3可以使用橡胶锤等质软工具敲击连接件调整位置，使连接件与混凝土充分结合；4控制连接件在内叶墙和外叶墙内之间的锚固长度；5控制连接件安装的垂直度。外墙板生产工艺-安装连接件工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-安装钢筋网片1需要控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度；2要注意网片与挤塑板的保护层厚度；3要注意垫块的位置和数量；4要注意网片与连接件之间的连接；5注意网片间的搭接长度。工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-安装钢筋网片外墙板生产工艺-混凝土二次浇筑及振捣1搅拌站按要求搅拌混凝土（配比、坍落度、体积等）；2使用运输小车，通过空中轨道运行向布料机投料；3布料机扫描到基准点开始自动或手动布料；4锁紧底模，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出后，停止振捣；5停止振捣后，松开模台锁紧装置，完成浇筑振捣；6浇筑后，检验模具、埋件，若发生涨模、位移或封堵腔内进混凝土现象，要立即处理。工艺说明及注意事项外墙板生产工艺-混凝土二次浇筑及振捣1浇注过程尽量避开套筒和预埋件位置；2浇筑过程控制混凝土浇筑量，保证构件厚度；3如有特殊情况（如混凝土塌落度过小、局部堆积过高等）时进行人工干预，用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件；4若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，必须使用振捣帮采用插入式振捣，严禁使用振动平台整体振捣；5清理散落在模具、底模和地面上的混凝土，保持该工位清洁。外墙板生产工艺-混凝土二次浇筑及振捣注意事项外墙板生产工艺-赶平1赶平设备要避免与模具直接接触；2以模具面板为基准面控制混凝土厚度；3预制构件边角区域需要人工进行赶平；4清理散落在模具、模台和地面上的混凝土保持该工位清洁；5反打时，若构件外漏钢筋、埋件较多，则使用刮杠进行人工赶平，并将贴近表面的石子压下。外墙板生产工艺-赶平工艺说明外墙板生产工艺-预养1预养窑温度控制在30-50℃之间，保障混凝土的升温过程；2预养窑内采用干蒸方式养护；3预养时间约为1-1.5小时；4经过预养，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求。工艺说明外墙板生产工艺-预养外墙板生产工艺-抹面1混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时才能使用抹面机实施抹面；2抹面机要避免与模具、埋件接触；3预制构件边角区域需要人工进行抹平；4此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水；5要求混凝土平整度满足要求，表面无裂纹；6将模台、模具上杂物清理干净，保持工序整洁。外墙板生产工艺-抹面工艺说明外墙板生产工艺-抹面1养护最高温度不高于60℃；2养护总时间一般为8-10小时；3操作工随时监测养护窑温度，并做好记录；4经过养护，使混凝土强度达到标养强度的70%以上，完成蒸养；5蒸养后，构件表面无裂纹。外墙板生产工艺-抹面工艺说明外墙板生产工艺-拆模1检查构件强度满足吊装强度要求（不低于20Mpa）方可实施拆模；2拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；3使用拆模工具（工装），将模具（边模、窗模）与预制构件混凝土分离；4将超出构件表面的埋件切割、打磨，保证该位置平整度。外墙板生产工艺-拆模工艺说明1拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具；2拆模过程中要保证构件的完整性；3拆卸下来的工装、紧固螺栓等零件必须分类、集中放到周转箱内，不得随意丢弃；4拆模工具使用后放到指定位置，摆放整齐；5将拆模后的混凝土残渣及杂物打扫干净，保持该工位清洁；6拆下的模具清理完毕后放置到模具存放区待用。注意事项外墙板生产工艺-拆模外墙板生产工艺-翻板吊装1混凝土强度达到20MPa后方可进行模台翻转、起吊；2正确安装专用吊具；3翻转角度控制在80～85度之间；4模台平稳后液压缸将模台缓慢顶起；5通过吊车将构件运至成品运输小车。外墙板生产工艺-翻板吊装工艺说明1起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患；2指挥人员要与吊车工配合并保证构件平稳吊运；3整个过程不允许发生磕碰且构件不允许在作业面上空行走，严禁交叉作业；4起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管，定期检查。注意事项外墙板生产工艺-翻板吊装外墙板生产工艺-冲洗入库1利用起重机将符合强度要求拆模后的构件吊运至冲洗区；2按照图纸，用高压水枪冲洗构件四周，形成粗糙面；3拆除水电等预留孔洞的各种辅助埋件安装周转材料；4按照技术提供的构件存放方案将构件放置在指定库位；5检查构件外观和固定强度，无误后报检，并填写入库单办理入库交接手续。外墙板生产工艺-冲洗入库工艺说明1注意工序衔接，防止表面粗糙剂失效；2冲洗后，检查有缺陷的构件运到缓冲区待修处理；3重复利用的模块放到指定的位置；4一次性使用的模块收集并放到指定位置；5按图纸和操作规程冲洗构件的四周，并确保漏骨深度达到质检标准；6用吊车将构件运到物流车上，使用专用工具对构件进行固定。注意事项外墙板生产工艺-冲洗入库构件堆场