模板施工方案

模板工程施工方案XX工程公司年月日2一、编制依据：1、某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸2、XX大厦工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）9、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）10、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）11、建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）二、工程概况：1、**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。2、结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。3、地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三、工程各部位结构尺寸：1、**大厦地下部分：结构形式框架—剪力墙层高（m）地下四层：4.1地下三层：3.85地下二层：3.65地下一层：6.4地下一层夹层:2.0板厚度（mm）底板:2500地下四层:300地下三层:2003地下二层：200地下一层：200地下一层夹层:200墙体厚度（mm）外墙：600内墙：800、700、600、400、300、200临空墙：400、300、200框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700梁截面尺寸（mm）600×1200、600×1000、600×9002、**大厦地上部分：结构形式框架—剪力墙层高（m）1－3层：4.54－21层：3.822层：4.5板厚度（mm）200mm，120mm墙体厚度（mm）200mm，400mm框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200梁截面尺寸（mm）700×750四、施工总体安排：1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。43、流水段划分：地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。五、施工准备工作：1、技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工盐城二建（人）南通四建（人）施工准备阶段木料加工2030模板拼装3040基础施工阶段模板运输、安装、拆除150200模板清理、刷脱模剂2025主体施工阶段模板运输、安装、拆除120180模板清理、刷脱模剂1520（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运5输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。(５)、预埋准备：a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、现场加工组拼模板：（1）模板设计验算：6墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。a、墙体模板：面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。b、梁模板：底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。c、柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。d、顶板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时，900×900mm；当板厚为200时，900×1200mm（2）、墙体模板：1）、北侧墙体模板：a、模板体系：7由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。b、埋件安装：①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装：①安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，8底板有反梁时，应根据实际情况确定。⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除：①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e、支架安装安全要求：①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。②防止工人疲劳作业。③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。2）、其他墙体模板：a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M169的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一