高考语文赏析短文课件

5S咨询：管理源于日本，并在日本诸多企业中推行的相当成功，5S管理的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来，进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多，这些企业进入中国后，仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S管理，成绩斐然。中国本土企业也先后引进了5S管理，甚至不惜重金挖掘5S管理专业人才在本企业推行5S管理，也取得了一定的效果。5S现场管理咨询公司综观国内企业推行5S管理的状况，与日韩企业推行5S管理的效果相比，可以说差距很大。据华安盛道调查研究，中国本土企业推行5S管理不力主要有以下几个重要原因。一、中日文化的差异。其一、中国的文化传统中有一种很深的等级观念。在韩式企业里经常看到课长和全体下属一起搞整理、整顿，甚至于一起打扫卫生、清理天花板。而在中国的企业里，这样的场景几乎没有，干部在潜意识中认为自己是领导，而5S管理是下属的事情，领导只要指挥一下，检查一下就可以了，一般很少做到率先垂范。我们可以设想一下，一个企业的总经理和各级干部亲自整理整顿，每天扫除、清理工作台，全企业上下推行5S管理定会蔚然成风，这样的企业也就离成功不远了。5S管理现场改善其二、中国人和其他所有的民族一样，具有懒惰的优点。日本人懒惰的优点是找寻最便捷的做事方法，比如将生产线上使用的工具用绳子吊着，工作完成后，工具就直接归回原位，直接就整顿好了，更进一步讲，日本人的懒是为了日后的不懒，每天5S管理，不断改善，生产就会越来越顺畅，遭遇生产线停线的次数就会不断减少。中国人懒惰的优点导致规定每天打扫五次，三天后实际上每天打扫次数只有三次，缩减为三次，是自作主张的结果，现场出现问题的频次一点也不会下降。其三、中国员工对上级领导有一种很深的对立情结。在公共汽车上，在大街上，经常看到中国的企业员工谈论自己的上级领导布置工作的不公，或者抱怨自己没有很好的完成工作而遭到上司的批评和指责。认识不到自己的差距，还不停的抱怨，这种对立情结是中国传统文化的一种体现，如不加以适当的引导，就可能在企业中形成阻碍，甚至影响5S管理的推行。二、推行机制的缺陷国内企业为了推行5S管理，通常会建立一套班子：推行委员会和推行办公室。推行委员会一般由企业高级管理层组成，主要负责为5S管理推行提供资源和过程评价、指导。推行办公室是5S管理的重要推行机构，一般由企业的5S管理精英和各组织单元的推行人组成，该机构主要负责5S管理的具体操作和执行，包括策划、组织、控制、协调等。企业建立了一套推行5S管理的班子，短期内企业的内部环境得到了很好的改善，可以说是立竿见影，但时间一长，现场又恢复到以前杂乱无章的局面。这种局面的恢复通常是由于推行机制的不完备造成的，具体缺陷表现在以下几个方面：其一是激励机制不完善。从事5S管理推行的人员初期热情比较高，5S管理推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。5S管理最基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比，或者有检查评比，但是没有奖惩，结果就是5S管理的推行效果大打折扣。而且各组织单元的5S管理推行人一般为兼职，没有激励机制，就相当于煮水无薪，后期当然就会造成5S管理的推行不力。其二是新员工5S管理培训不足。目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后，企业没有相应开展5S管理相关技能的培训。新的人员进入班组后，班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容，5S管理技能缺失，最终表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。其三是5S管理的日常组织运作形式不明确。一个5S管理推行成功的企业的日常组织运作形式如下：5S管理推行办公室定期召开例会，对各个组织单元的5S管理推行状况进行评价，明确下一时间周期的工作任务；每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰，鼓励一线员工的改善热情；新进员工的5S管理培训与考核；每周的5S管理检查评比；每年进行一次5S管理成果的评比。5S现场管理在很多的企业在推行着，5S咨询公司相信大家明白如何去做好5S现场管理活动，也知道如何去推行5S现场管理活动。但是这些都是些次要的活动，我们在推行5S现场管理活动前期要知道推行5S现场管理的目的到底是什么？这样我们推行5S现场管理活动才有动力。5S现场管理的目的：以TPM(整体性生产维护)为基础的活动，其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费要素，最大限度地提高效率。同时，通过发展、深化5S现场管理，实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪的工厂。5S现场管理的原词发音在我国具有引发误会的可能性，5S现场管理是企业活动中必不可少的活动。对于企业来说，引入并使用5S现场管理能够取得实质性的成果，因而我们给它赋予了企业活动中必须采用5S现场管理的新意义，5S现场管理活动是为了推进TPM的最基本的也是必须持之以恒地进行的活动。《5S现场管理推行的十一个步骤》5S现场管理活动能提供发现现场问题的机会，而且还能获得很大的效果。一、5S现场管理与企业形象5S现场管理其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S现场管理的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S现场管理做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。由于5S现场管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S现场管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。二、5S现场管理呈现现场业绩5S现场管理做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S现场管理是反映作业现场的一面镜子，当5S现场管理的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：1、作业现场及设备脏乱；2、工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；3、人际关系恶劣，互不理睬；4、员工士气低落，出勤率低；5、不良品及故障增加；6、改善提案少；7、小集团活动停滞不前。三、5S现场管理维持日常管理(一)、强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S现场管理活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S现场管理开始。(二)、管理活动的基础只要5S推行活动的成功开展，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S现场管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S现场管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。1、安全管理与5S现场管理在作业现场彻底推动5S现场管理活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。2、绩效管理与5S现场管理5S现场管理活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过3分钟5S现场管理，5分钟5S现场管理等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S现场管理。3、品质管理与5S现场管理5S现场管理活动是建立品质的根本，5S现场管理活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S现场管理活动与品质管实质上有密不可分的联系。4、设备故障与5S现场管理因5S现场管理做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。四、5S现场管理提升行为素质许多工厂都在学习5S现场管理，对5S现场管理活动都了解其原理，也知道不推行5S现场管理不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S现场管理，却不行动的心态。其实5S现场管理的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S现场管理活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S现场管理。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。5S现场管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S现场管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S现场管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S现场管理活动带来的改变与成效。五、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S现场管理。5S现场管理必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S现场管理，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S现场管理是企业全员参与活动的试金石。六、5S现场管理达成预防管理(一)、人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S现场管理活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S现场管理活动来消灭。(二)、微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S现场管理手法才能真正解决问题。七、推行5S现场管理活动营造企业的三大支柱5S现场管理活动的内容可分为三大支柱，即：1、营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费2、营造清净的工作场所；日常检查与清洁化3、营造一目了然的工作场所；目视管理与5S现场管理标准化颜色管理是5S实施过程中常用到的方法之一，在企业的现场管理活动中每月一次的利用五色旗对各个部门的实施成果进行评定审核，并将成绩公布于公告栏，对于五色旗的各种颜色都具有独特的意义，它是气喷5S活动中的有效工具。那么就由7S管理咨询公司为您介绍各颜色所代表的含义：(1)、黑色：表示5S活动尚未实施对策：对生产现场实施整理。(2)、红色：表示生产现场整理实施完成对策：对生产现场实施整顿。(3)、黄色：表示生产现场整顿完成对策：对生产现场实施清扫。(4)、蓝色：表示生产现场清扫完成对策；对生产现场实施清洁。(5)、绿色：表示生产现场清洁完成对策；对生产现场实施素养。以上就是5S推行过程中常用到的颜色管理，合理的利用颜色管理能够有效地促进5S活动的顺利实施。