火车站站房装修施工方案

火车站站房装修工程施工方案1.1工程内容（1）楼、地面：公共区如售票厅、候车室、出站厅等以花岗石楼、地面为主，车站办公区用房以玻化砖楼、地面为主，信号、信息、电力等用房地面做法为防静电活动地板。（2）内墙饰面：公共区如售票厅、候车室、出站厅等以干挂石板墙面为主，车站办公区用房以中高档喷涂墙面为主。（3）顶棚：各候车室、售票厅以铝合金条板吊顶为主；车站办公、设备及辅助生产、生活用房以矿棉装饰吸音板吊顶为主。（4）屋面：站房屋面为压型铝板屋面。（5）门窗：售票厅窗口采用不锈钢框玻璃窗、大理石窗台板；检票口闸机和楼梯采用玻璃栏板。（6）公共卫生间：卫生间隔断为成品浴厕隔断，洗漱台为大理石台面。候车大厅侧立面图候车大厅正立面图1.2施工工艺装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内装饰流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。装饰装修分部工艺流程2.1石材地面一、施工准备1、材料及主要机具；1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不宜小于32.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度不低于32.5。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2、作业条件1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。二、施工工艺1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3、铺砌石材板块1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块。可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，灌入板块之间的缝隙中。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，同时将板面上水泥浆擦净，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。4、石材地面节点详图2.2地砖地面一、施工工艺（1）工艺流程：清理基层→施工垫层→弹线分格→铺地砖→剔缝→稀水泥浆擦缝→清洗表面→养护。（2）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，应用5％～10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（5）抹建筑胶水泥砂浆粘结层：从已弹好的面层水平线下量至粘结层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹建筑胶水泥砂浆至设计标高。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门扇关闭后的中心线位置。二、注意事项（1）清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。（2）找平层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。（3）地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。（4）铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期不得上人。2.3防静电架空地板一、施工准备（1）活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。（2）活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点。（3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。（4）主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、钢丝钳子、螺丝扳手等。二、施工工艺（1）工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡（2）基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。（3）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。（4）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。（5）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。（6）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。三、施工详图放样图节点图3.1墙面砖一、施工准备（1）水泥：强度32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。（2）白水泥：强度32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。（5）建筑胶胶和矿物颜料等。（6）主要机具：孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、平锹、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、錾子、锤子、粉线包、小白线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、线坠、工具袋等。二、操作工艺（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）基层必须隔天浇水湿润。镶贴前应将面砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，等表面晾干后方可使用。（3）选砖：1）面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计选定的样品。2）表面平整、边缘整齐、棱角不得损坏，面砖要方正。3）表面光洁、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。（4）镶贴前应先选砖预排，使砖缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，墙砖与地砖要对缝。（5）镶贴面如遇卫生设备、管道、线盒、开关等，应用整砖套割吻合。不得用非整砖拼凑镶贴套割时尺寸，形状要与各种支架相吻合，严格要求，并间隙不得大于2mm。（6）整间或独立部位宜一次完成，每段施工时应自下而上进行，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。（7）镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其平整，接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行。（8）接缝填嵌平直，宽窒窄一致，颜色一致，要保证墙面平整、垂直，无空鼓，砖的四角一平。（9）当阳角或阴角出现较小的非整砖时可根据实际情况补抹底灰或裁砖。（10）阳角处要碰角，墙砖，地砖要对缝。（11）粘结浆用1：2水泥砂浆（掺1%的建筑胶），用白水泥勾缝。3.2干挂石材墙面一、墙面干挂石材工艺流程干挂石材节点详图二、墙面干挂石材施工工艺（1）石材挑选：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；确保安装在同一房间的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。（2）基层准备：对龙骨和墙体位置进行放线，弹出龙骨边线，按照已审批的施工图要求安装好龙骨。然后根据设计图纸和实际尺寸弹出安装石材的位置线和分块线。（3）安装连接铁件：将不锈钢销钉安装在龙骨上。调节销钉的位置，使销杆正好与石板的插入孔对正，固定连接件，用扳子将螺丝拧