钢筋操作规程

钢筋调直机安全操作规程1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的选用慢速，经调式合格，方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6.送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一个1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8.切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机安全操作规程(1)根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。(2)冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。(4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。(6)用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。(7)夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。(8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程一、机械的安装应坚实稳固，保持水平距离位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。二、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。四、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。五、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间歇，调整切刀间隙。六、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。七、机械未达到正常转速时，不得切料。应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋附身送料。八、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。九、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。十、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。十一、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。十二、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀斜歪时，应立即停机检修。十三、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转、松开放油阀，排净缸体内的空气，方可进行切筋。十四、手动液压切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十五、作业后，应堆放好物品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。弯曲机安全操作规程一、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。二、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。四、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。五、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。六、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。七、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。八、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定削，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。九、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。十一、弯曲强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。十二、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。十三、转盘换向时，应待停稳后进行。十四、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。十五、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。圆盘锯安全操作规程一、圆盘锯必须装设分料器，锯片上应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。二、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。三、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。四、短料应用推棍，接俩使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。五、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后在锯，不得猛力推进后拉出。六、锯片运转时间过长应用冷却，直径60厘米以上的锯片工作时应喷冷水冷却。七、必须随时清除锯台上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清楚。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。八、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。电焊机安全操作规程1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机应设单独的开关箱，作业适应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4、严禁在压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。5、贮存过依然、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。6、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应具有消防设备。10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。套丝机安全技术操作规程一、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。二、使用套丝机前，检查丝具磨损程度，是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。三、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。四、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。五、套丝时按规定要求调整套丝深度，严禁超负荷工作，工件的前进与后退按规定操作。六、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。七、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。严禁用手清理碎屑，眼晴严禁按近工件套丝部位。八、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”，确保机械处于良好工况。九、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关并锁好闸箱，达到整齐清洁安全。乙炔、氧气瓶安全操作规程1、气焊作业应遵守本规程电焊中的有关规定。2、乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防治回火的安全装置。3、乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。4、氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔的顺序作业.5、氧气瓶、氧气表及焊割工具表面,严禁粘污油指.6、乙炔瓶英每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压或摇动。田家电石时严禁明火照明。7、乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。8、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。9、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。10、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。11、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应江氧气阀门关好，宁津安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。砂轮机安全操作规程(1)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。(2)工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。(3)操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。(4)砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。(5)手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并