机电调试方案

机电系统调试方案目录1、空调调试方案2、电气调试方案3、给排水调试方案4、人员组织架构第一章：空调调试方案1、工程概况：1.1本项目位于位置，本建筑的防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。1.2空调房间室内设计参数房间名称夏季冬季新风量（m3/hp）噪声声级（NC）温度（℃）相对湿度（%）温度（℃）相对湿度（%）棋牌室/桌球室/乒乓室25≤6520≥353045休闲大堂/入口大堂25≤6520≥353045多功能活动室/商铺25≤6520≥353045展示厅/咖啡厅27≤6518≥351045综合运动馆26≤6520≥352550男女更衣室26≤6520≥352545儿童活动区26≤6520≥351545器械健身室26≤6520≥3525452、编制依据2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.2建设单位提供的设计文件、图纸资料3、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。4、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：4.1风管漏光法检测与漏风量测试4.2空调机组风量的测试和风口风量的调整4.3空调机性能的测定和调整4.4空调水系统的调试4.5室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定4.6防排烟系统的测定调整5、调试步骤、方法5.1调试前的准备工作5.1.1空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。5.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。5.1.3根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。5.1.4准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5.2现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。5.2.1空调系统所有电气及其控制回路的检查试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。5.2.2空调设备的试运转风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。5.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。5.3风管漏光法检测和漏风量测试5.3.1风管漏光法检测①风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5.3.2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P≤500PaQ≤0.0528P0.65中压系统：500P≤1500Q≤0.0176P0.65防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。③试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa④试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）⑤结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.4空调系统风量的调试5.4.1风量测试的方法空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。①风管内风量的测定1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。以下图为例：小断面面积：0.2*0.25=0.05m2②绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。③风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定L=3600FVm3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速：平均风速：V=√2gPdp/ρm/s其中ρ：空气容重,取1.2Kg∕m3Pdb：测得的平均动压(mmH2O)1250800PL断面测点布置图测孔测点④送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：L=3600KFVpm3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。5.4.2通风机性能的测定①风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。②通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。③风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5.4.3系统风量与风口风量的调整①系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。②风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。③如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。5.5空调水系统的调试该综合楼采用风冷热泵型机组，水系统采用二管制，1～