雨棚施工方案(2)(完整版)

目录第一部分：编制依据2第二部分：工程概况3第三部分：项目资源配备6第四部分：构件制作161、总则2、制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计271、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录29附录一网架制作主要工艺流程图附录二施工进度计划表第一部分：编制依据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.国家、行业及有关技术和验收的标准、规范《建筑结构荷裁规范》（GB50009-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢网架行业标准》（JGJ75.1～75.3-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法》（JG/T3034.2-96）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）2.浙江国盛钢结构有限公司有关的技术文件、工艺规程等。第二部分：工程概况一、工程概况****雨棚网架采用螺栓球节点正放四角锥形式，网架平面尺寸约为：18m×15m。支承条件为四根拉杆支承，采用不锈钢网架，檩条采用不锈钢方管，规格为100mm×50mm×3mm，屋面采用夹胶玻璃。二、关键点※网架安装脚手架工作平台要求高。※安装时必须对节点位置实行有效控制，避免误差积累。鉴于该工程以上特点，要求总体工程在制作安装等各个环节中必须严把质量关，确保构件制作精度和安装精度，公司将对本工程周密安排、科学管理、严格控制，保质保量完成施工内容。第三部分：项目资源配备一、项目资源原则公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理单位、设计单位、总包及其他配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。现场施工具体由公司项目经理安排和落实各项具体工作。二、项目总体组织机构及职责业务部→业务联系及处理业务问题技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。供应部→保证材料供应和运输国盛钢构→生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部→质量控制，确保产品质量财务部→财务结算现场项目经理→现场施工，安装总负责三、现场主要人员岗位职责：我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102技术员工程总体技术负责103质安员工程质量监督与检查104队长工程现场施工与安装的指挥与协调106施工员现场安装施工测量负责107材料员进场材料的准备和管理108后勤综合管理员生活保障及治安的管理1四、现场劳动力计划1、劳动力投入计划工种人数脚手架搭设10网架安装10天沟、檩条安装6玻璃安装15测量1合计43人注：以上人数为累计人数，由于穿插交叉施工及兼职，现场人员相互调动，实际各时段施工人员会少于43人。第四部分：构件制作一、总则本网（钢）架构件制作部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在网（钢）架构件的工厂制作过程中的进度及质量得到有效的控制。二、构件制作总体部署雅戈尔雨棚网架，通过对本项目网（钢）架构件制作工程量的计算与分析，将根据建设单位的安排并结合现场总包单位的进度情况制订一套完整的生产制作进度计划，生产部组织安排专用设备及专业制作加工人员进行本工程构件的配套制作加工，满足现场的安装配套要求。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排1名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，公司总工审核把关，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、原材料供应4.1各部门职责本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。4.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。钢管质保书、外观及几何尺寸、强度试验。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂料质保书、外观生产日期、型号。焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排网架产品的生产次序为：螺栓球→套筒→封板、锥头→杆件→支座→支托。钢构产品的生产次序见5.3条。具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。5.2网架构件的生产工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.2.1螺栓球的生产5.2.1.1螺栓球的生产流程：不锈钢螺栓球→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。5.2.1.4。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机进行检验。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→焊接(二级焊缝)→编号→包装。5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝采用ER49-1。5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤检查。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机抽样检查。d.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。e.杆件采用捆扎装运，以利搬运、堆放，保管。5.2.3封板、锥头、套筒的生产5.2.3.1封板的生产5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。5.2.3.2锥头的生产5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.2.5套筒的生产5.2.5.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工5.2.5.2圆钢下料采用锯床下料。5.2.5.3采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然冷却。5.2.5.4按套筒标准图要求车加工。5.2.5.5根据设计要求进行除锈处理。5.2.6封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。b.封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验：项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.55.2.7支座的生产5.2.7.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接。5.2.7.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。5.2.7.3支座底板采用摇臂钻床加工。5.2.8支托5.2.8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。5.2.8.2支托管下料采用管子切割机下料。5.2.8.3支托