起重机安装过程检验记录

1/14起重机安装过程检验记录（工作见证）使用单位：产品型号：产品编号：安装位置：工作见证份；共页。质量责任人：（签字）项目负责人：（签字）（安装单位公章）河南矿山重型起重机械有限公司型号规格：产品编号：确定日期：年月日2/14设备选型确认记录：1、1、我单位按合同约定供货的起重机型号为：；产品编号：。2、2、按照产品标准的规定该起重机不适用于下列条件：。3、3、该起重机的整机工作级别为；按GB/T3811---2008附录A的“起重机整机分级举例”说明属于的工作条件。4、该起重机的防爆标志为：；适用的防爆区域为：。请贵公司确认。制造单位公章我单位已充分获悉该起重机的性能，并对该起重机的使用场合、环境、吊运的物品（料）、工作条件作了充分预计，确认并保证该起重机在使用过程中不会超出其标准所规定的范围。使用单位公章使用单位负责人：经我单位现场勘察，并对拟安装起重机的预计使用情况作了充分调查，确认该起重机的用途和使用环境符合规定。安装单位公章项目负责人：型号规格：产品编号：确定日期：年月日3/14起重机安全距离和红色障碍灯设置检查记录项目检查内容结果结论一安全距离（监检类别：B)起重机的所有运动部分与建筑物的净距符合下列要求：（1）（1）距固定部分不小于0.05m；（2）（2）距离栏杆或扶手不小于0.10m；（3）（3）距出入区不小于0.50m（出入区指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。mmm具有水平轮或带有轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m。m起重机各运动部分的下界限与下方距离：（1）（1）与下方的一般出入区之间的垂直距离不应小于1.70m；（2）（2）与通常不准人出入的下方的固定或活动部分与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.50m。mm起重机各运动部分的上界限与下上方距离：（1）（1）与上方的固定或活动部分之间的垂直距离在保养区域和维修平台等处不应小于0.50m；（2）不会对人员产生危险，距离可减小到0.10m。m起重机上任何部件和高压输电线的最小距离应符合规定。斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.80m。m运动部件附近的通道和平台的宽度应不小于0.5m；固定部分的不小于0.4mm平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.15m；高低差不应超过0.25m。m（监检类别：B)二红色障灯碍在露天高于30m的起重机械顶部或者两臂端应装有红色障碍灯，且工作应正常有效。本记录文件编号：共页检验员：检验日期：声明本检验记录由本单位具有相应资格检验员所出具，本单位对其的真实性负责，并全面承担由其产生的一切责任。安装单位公章日期：型号规格：产品编号：确定日期：年月日4/14基础、轨道检查记录．一．检查使用单位提供的承重基础验收证明文件。确认该证明文件与拟安装该起重机的地点（位置）相对应。（府承重基础验收证明文件及安装位置示意图）确认该证明文件出具的基础承重能力符合该起重机对基础的要求。检验结论：检验员：检验日期：．二．隐蔽工程确认隐蔽件的规格符合设计要求：确认隐蔽件埋入基础的深度符合设计要求：检验结论：检验员：检验日期：三轨道检查序号检验内容及要求检验结果检验结论1轨道跨度偏差。测量间距，测量点个。2同一截面内两平行轨道的标高相对差。测量间距，测量点个。3轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差。4轨道顶面的全行程高低差。5运行止挡的可靠性及位置。6轨道应固定可靠：垫片不得串动；螺栓压板不得缺件，紧固可靠。7轨道接头间隙检查内容与要求：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。检验员：检验日期：声明本检验记录由本单位具有相应资格检验员所出具，本单位对其的真实性负责，并全面承担由其产生的一切责任。安装单位公章日期：型号规格：产品编号：确定日期：年月日部件施工前检验记录（一）5/14项目检查内容结果结论（监检类别：B）一主要零部件合格证、铭牌1.1.电动葫芦：型号：，编号：；型式试验合格证编号：。2.2.钢丝绳：产品标准：，型号：；合格证编号：。3.3.吊具：合格证编号：。4.4.减速器：合格证编号：。5.5.电动机：型号：；合格证编号：。合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设计图纸或发货清单一致。复印或拓印合格证及铭牌存档备查。（监检类别：B）二安全保护装置合格证、铭牌、型式试验合格证1.1.制动器：型号：；编号：；型号：；编号：；型号：；编号：；型式试验合格证编号：；。2.2.起重量限制器：型号：编号：型号：编号：型式试验合格证编号：3.起升高度限制器：型号：编号：型号：编号：型式试验合格证编号：4.4.制动电机：型号：编号：型号：编号：型式试验合格证编号：合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设计图纸或发货清单一致。复印或拓印合格证及铭牌存档备查。部件施工前检验记录（二）项目检查内容结果结论6/14（监检类别：B）三主要受力结构主要几何尺寸主梁跨中拱度（上翘度）：上拱度F为（0.9/1000~1.4/1000)S，且在最大拱度在跨中S/10范围内；上翘度(F'1、F'2）为（09~1.4）L2/350。腹板平面度：主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ.腹板：mm平面度：mm主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距。mm起重机的跨度S的极限偏差：△Smm起重机跨度相对差：┃S1-S2┃mm桥架对角线差：┃L1-L2┃mm同一端梁下大车车轮同位差≤2mmmm小车轨道接头：a）焊接接头□b）非焊接接头□轨道接头的高低差d≤1mm；侧向错位f≤1mm；接头间隙e≤2mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道段部应加挡块。高低：mm侧向：mm间隙：mm小车轨距的极限偏差：a）a）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为+1~+7mm。b）b）其他梁不超过±3mm。小车轨距：mm跨端：mm跨中：mm同一截面上小车轨道高低差大车车轮在同一水平面上的偏差：△h本记录文件编号：共页检验员：检验日期：声明本检验记录由本单位具有相应资格检验员所出具，本单位对其的真实性负责，并全面承担由其产生的一切责任。安装单位公章日期：7/14型号规格：产品编号：确定日期：年月日部件施工过程检验记录（一）项目检查内容结果结论（监检类别：B）1.主要受力结构件连接高强度螺栓连接：位置一：规格：数量：位置二：规格：数量：应无混用、缺件现象，拧紧力矩应达到设计规定值。（附拧紧记录）销轴连接：销轴磨损不得超过规定值，表面无裂纹；销轴防松脱装置应可靠、无缺件现象。焊接：A.A.焊缝应无虚焊、咬边、气孔等现象；焊高应符合设计规定。现场焊缝检验记录齐全，检验结论合格。B.B.设计规定要求全熔透焊缝，需进行无损探伤检测的。无损检测报告编号：合格评定等级：报告结论合格；签署齐全；签署人员的资质符合规定。（监检类别：B）2.施工后主要主要受力构件的主要几何尺寸主梁跨中拱度（上翘度）：上拱度F为(0.9/1000~1.4/1000)S，且在最大拱度在跨中S/10范围内；上翘度（F'1、F'2）为（0.9~1.4）L1/350或（0.9~1.4）L2/350。mm腹板平面度：主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ.mm主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距。mm起重机的跨度S的极限偏差：△Smm起重机跨度相对差：┃S1-S2┃mm桥架对角线差：┃L1-L2┃mm同一端梁下大车车轮同位差≤2mmmm小车轨道接头：a）焊接接头□b）非焊接接头□轨道接头的高低差d≤1mm；侧向错位f≤1mm；接头间隙e≤2mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道段部应加挡块。mmmm小车轨距的极限偏差：c）c）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为+1~+7mm。d）d）其他梁不超过±3mm。跨端：mm跨中：mm同一截面上小车轨道高低差大车车轮在同一水平面上的偏差：△h8/14部件施工过程检验记录（二）序号检查内容结果结论（监检类别：B）3.钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒吊钩：设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩；吊钩未焊补；吊钩无裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不超过规范要求。卷筒：直径的选取应符合有关的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部具有凸缘比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。安全圈：圈钢丝绳及其连接：不与金属结构摩擦。钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径7%。钢丝绳断丝数不超过GB/T5972的有关规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于3块）；金属压制接头固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足有关的要求。压板：个绳卡：个直径：mm环链：无裂纹、开焊等缺陷。直径：mm滑轮：滑轮直径的选取符合有关要求；滑轮转动良好，无破损、缺陷；滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。（监检类别：B）4.安全警示标志额定起重量（额定起重力矩）永久性标明在从地面容易看清的地方；在起重机的适当位置装设出厂铭牌在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标记如“起升物品下方严禁站人”“臂架下方严禁停留”“作业半径内注意安全”“未经许可不得入内”等。吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离不小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离不小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大车滑线有红色灯光标志。本记录文件编号：共页检验员：检验日期：声明本检验记录由本单位具有相应资格检验员所出具，本单位对其的真实性负责，并全面承担由其产生的一切责任。安装单位公章日期：9/14型号规格：产品编号：确定日期：年月日电气与控制系统检查记录（一）序号检查内容结果结论（监检类别：B）1.电气设备与控制系统1.1电线、电缆于孔洞、管口等进出口地方应有保护措施或加装护口套；露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。1.2电气线路应符合图纸要求，接线正确，无短接；起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。1.3在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。1.4采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。1.5起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。1.6电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。1.7滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，其布置及安装应符合GB50256的有关规定；安全滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损；沿全长接触可靠。1.8配电屏、柜的安装应牢固，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。户外式起重机配电屏、柜的防雨装置，应安装正确、牢固。电阻器的安装，应符合下列要求：A.A.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组。B.B.电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。1.9司机室内装设的控制器功能有效并便于操作和维修；便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设有支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；设有两处操纵的应有互锁转换开关。（监检类别：B）2.电气保护，安全防护装置2.1电气线路对地的绝缘电