PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训课件

浅谈ZJ17卷接机组基本结构与调整201405ZJ17VE供丝机SE烟条成型机YJ27滤嘴接装机第一节VE供丝机YJ17供丝机工艺流程方框图1.风力送丝机构2、5、7光电开关3.计量辊4.上匀丝辊6.贮料区8.落丝振9下匀丝辊10．回丝贮料区11．低压通风机12．高压通风机13．二次分选装置14．液压装置15．输送带16．气室17．抛丝辊18．螺旋回梗机构19．风室体20．风分装置21．弹丝辘22．针辊23．匀丝板24．计量料槽25．磁选装置26．提丝带27．平准器28．SRM90电控柜29．光电开关30．烟梗箱YJ17供丝机示意图风力送丝机构B14接近开关可根据所需料位和烟丝的特点而安装在烟丝腔的不同位置上，且设置有0.3秒的进丝管道动作延时，可防止B14接近开关被个别团状烟丝覆盖而起动。1．送丝管道2.风力送丝机构3.吸丝风管4.转动气缸预供丝装置回转计量辊（3）是一个装有45颗长钉的辊，回转计量辊（3）通过一内齿联轴器，由一个带有减速器的电动机直接驱动，转速为1.5r/min。当贮料区需要烟丝时，电动机就驱动回转计量辊（3）转动，给贮料区供料。当贮料区料位高于高位光电开关所控制的位置时，回转计量辊（3）就停止供料。1．弧板2．匀料板3．计量辊烟丝提升带提升带是一条宽770mm、厚1.5mm、圆周长为4366mm的皮带，皮带上均匀安装有350块不锈钢齿板。框架有两块，是提升带的支撑；有两个调节调整螺钉，通过调节调整螺钉可得到提升带有效的张紧。达到两边张力相等。1.驱动辊2.提升带3.框架4.调整螺钉上、下匀丝辊1．上匀丝辊2．下匀丝辊上匀丝辊有四块不锈钢板制成的桨叶片，一边制成齿形缺口，用螺钉安装在驱动辊上。下匀丝辊与上匀丝辊基本相同，只是桨叶片齿形缺口的形状与上匀丝辊桨叶片不一样。上、下匀丝辊的调整上匀丝辊桨叶片与烟丝提升带不平行。4块桨叶片两端交错高出另一端5mm，以保证烟丝提升带两侧不积留过多的烟丝，使两侧的烟丝朝中间汇流。下匀丝辊两片桨叶片应调整到与烟丝提升带平行的位置。两片桨叶片的后边缘与匀丝辊轴的边对齐。下匀丝辊应调整到贮料区下段，距烟丝深度约为（80～100）mm的位置。1．上匀丝辊2．下匀丝辊计量料槽1．指示灯2．发射器3．接受器4．反光镜．9组光电传感器B20控制提丝带的供丝速度。根据发射器（2）接收器（3）是否接收光束，就可知计量料槽内的烟丝分布情况，通过控制系统处理，就可控制烟丝提升带的供丝速度，以保证均匀供丝。针辊弹丝辘高速输送带高速输送带是由高强度橡胶织物制成的，宽840mm，展开长1182mm。高速输送带组件安装在带有约有10°的仰角的通道内，使烟丝抛出时也有10°的仰角。高速输送带将烟丝输送至顶吹气室下方，在那里由气流将烟丝吹到抛丝辊。针辊上安装有36块针板，每块针板上有160根钢针。针辊从计量料槽中取出烟丝。在匀丝板的作用下使烟丝在回转针辊上均匀分布。弹丝辘是一根安装有596颗弹丝钉的回转辊。弹丝辘从回转针辊上梳出烟丝，并将之送高速输送带上。风分装置壳体（1）与风道块（2）在820mm长的宽度上制成137个风道，每个风道宽1.5mm，长5mm，在整个820mm宽度上组成一“风带”。工作时，风分装置的正压气流通过风道口吹向物料层。1.壳体2.风道块3.罩板风分装置的调整风分装置的吹风口中心和输送带之间的间隙A应调定为25mm，如图所示。调定步骤如下：（1）拆下压板4和有机玻璃5；（2）使风分装置向上提出；（3）将25mm厚、300mm长的垫板置于输送带上，并将风分装置轻轻置于该垫板上；（4）将左右两边的支架向上移动，顶住风分装置，然后用螺钉上紧；（5）取下垫板，重新装上压板和有机板玻璃板。26.高速输送带27.顶吹气室28.抛丝辊30.挡板31.螺旋除梗器32.夹板33.有机玻璃盖为了保证梗丝分离效果和完成烟丝输送，风分装置喷出的气流必须作用于风分装置的整个宽度上，并将输送带输送的烟丝垂直吹向抛丝辊。梗丝分离装置风分装置（6）上的空气喷嘴安装于高速输送带（3）的左前上方，喷出一束向下的正压气流，气流垂直于高速输送带（3），并分布在高速输送带（3）的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊（4），改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂物，凭借自身惯性进入抛丝辊（4）上方的螺旋回梗机构（5）的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离。1.回转针辊2.弹丝辘3.输送带4.抛丝辊5.螺旋回梗机构6.风分装置7.计量料槽梗丝一次分离装置梗丝分离原理：输送带—顶吹室—抛丝辊，，出梗量的多少可调节：输送带前方的挡板的高度和挡风板的角度可以调整。二次分选装置二次分选装置的负压空气，由吸丝成型系统的风室体提供。为了调节二次梗丝分离的效果，在落料斗2的下部安装有挡风板4，通过调节挡风板4的角度可以调节落料斗2内的气流速度，以决定分离丝、梗的比例。将调节螺钉6重新固定于4个调节孔5的其中一个，便可改变挡风板的开启角度。朝方向A转动挡风板4可降低气流速度；挡风板全开时，气流速度最低，分离出的梗最多。1.风室体2.落料斗3.接近开头4.挡风板2.5.调节孔6.调节螺钉7.斜块8.进料口风室风室体盖有铰链可以打开和合上，工作时合上并锁紧，吸丝腔室内形成负压。吸丝腔室下部装有导轨和侧板，形成一个吸丝槽，吸丝槽的规格有两种，宽度分别为8mm和9mm。1.吸风罩2.风室盖板3.吸丝带轮4.吸丝带驱动轮5.气缸6.吸丝带7.吸丝带张紧轮8.导轨9.导板10.风室体11.锁紧螺钉12.铲刀风室导轨的调整目前卷烟生产线常用烟道规格为9.2mm烟道，该烟道由风室导轨直接定位，宽度无需调整。后导轨支承于导条之上，加工成锥形的导轨工作面确保烟道从h=7.8mm扩宽到a=9.5mm。气流通道的调整.利用定位销与气流通道前挡板之间的层压垫片，调节气流通道前后的宽度。使气流通道从右到左宽度增加0.4mm。右边“A”为8.8mm、左边“B”为9.2mm。平整盘的调整平准器有两个劈刀，其中心离平准器传动箱体前平面距离为137mm，两个劈刀之间的间隙A=0.1mm，如图所示。(1).两个劈刀应与吸丝带的中心对称。(2).调整刷丝轮与劈刀的间隙，要求是：前劈刀1与刷丝轮3之间的间隙B=0.15mm，后劈刀2与是刷丝3之间的间隙C=0.05~0.1mm.(3).刮刀与劈刀的间隙D=0.02mm，见图所示。平整盘的调整平整盘相互找正:平整盘之间的间隙等于0.lmm。用轴套调节间隙：顺时针转动轴套可减小间隙；逆时针转动轴套可增大间隙。铲丝刀的调整1.安装烟枪布带，将专用刻度尺推到铲刀下面。2.转动偏心螺栓。3.调整“F”尺寸等于烟支直径加0.2mm。4.调整铲刀尖与吸丝带之间间隙“G”等于0.1mm。5.调整铲刀前面与出料端翼板端面齐平。6.调整完成后将螺栓)锁紧。10.铲刀16.18偏心螺栓17.吸丝带第二节SE烟条成型机SE烟条成型机工艺流程图1.盘纸转换装置2.第二供纸辊3.导向槽4.第二印刷装置5.烟舌6.胶筒7.上胶装置8.大压板9.烟枪10.电烙铁11.打条器12.重量检测器13.刀盘14.V型槽15.蜘蛛手16.旋涡吸风机17.喇叭嘴18.主电动机19.布带张紧装置20.接纸器21.第一供纸辊22.卷烟纸补偿装置23.第一印刷装置SE烟条成型机示意图卷烟纸供纸装置通过调整卷烟纸纸盘芯轴(4)、导向辊(1)、(2)和(3)以及卷烟纸导向板(5)，使其中心与机器底座前缘的距离为80mm，保证卷烟纸中心线与烟枪的中心线一致。1.2.3.导向辊4.纸盘芯轴5.盘纸导向板卷烟纸传送臂制动力（1）松开弹簧钩，完全释放主弹簧上的张紧力。松开张紧座，并将其拧松到弹簧座不再接触传送臂为止。（2）将制动臂压到制动盘上。松开并转动偏心套筒，直到制动片落到制动盘上为止（可用薄纸检查）。（3）拧松紧固螺钉，将制动臂紧压制动盘，并转动滚花螺母以调节摆辊和导向辊之间的间隙“A”。拧紧螺钉。“A”大约为15mm。11.导向辊12.调节摆辊13.摆杆14.弹簧钩15.主弹簧16.弹簧座17.张紧座18.传送臂19.滚花螺母20.螺钉21.制动臂22.偏心套筒23.制动盘卷烟纸传送臂制动力（4）在摆杆上连接一个弹簧秤，并沿卷烟纸拉出的方向施加4.5牛顿（450克）的拉力。用弹簧钩张紧主弹簧，使得当施加4.5牛顿的拉力时，制动臂会松开制动盘。（5）拿掉弹簧秤，并调节张紧座，使得弹簧座接触到传送臂端面。（6）重新装上弹簧秤，并对摆杆施加大约9牛顿（900克）的拉力。此时，调节张紧座，使得制动臂在9牛顿的拉力下松开制动盘。紧固张紧座。11.导向辊12.调节摆辊13.摆杆14.弹簧钩15.主弹簧16.弹簧座17.张紧座18.传送臂19.滚花螺母20.螺钉21.制动臂22.偏心套筒23.制动盘卷烟纸接纸器前切刀的调整(图2-25所示)移动前刀(28)，使前刀(28)的切割刃与胶带架(30)之间的间隙“B”等于（2～2.5）mm，使其平行于胶带架。调节时，使胶带架转入接纸器内，并把拼接辊(32)和(33)两辊压在一起。24.刀夹25.转向辊26.后刀27.调节螺钉28.前刀30.胶带架32.33拼接辊卷烟纸接纸器后切刀的调整(图2-25所示)：（1）纵向调整：移动刀夹(24)，使后刀(26)的顶面与转向辊(25)之间的间隙“C”等于（2.0～2.5）mm，使其平行于转向辊(25)的轴线。（2）横向调节：调整后刀(26)，使其切割刃的前刃处于转向辊(25)的中间，并保持垂直。24.刀夹25.转向辊26.后刀27.调节螺钉28.前刀30.胶带架32.33拼接辊卷烟纸接纸器胶带架调整：（1）松开锁紧机构，把拼接辊(32)和（33)两辊压在一起。（2）用手顶着锁紧臂，松开止动螺钉，使胶带架松开，然后将胶带架转出接纸器外。（3）锁紧止动螺钉。24.刀夹25.转向辊26.后刀27.调节螺钉28.前刀30.胶带架32.33拼接辊印刷系统油墨辊的调整（1）拧松油墨辊（31）的偏心轴。转动偏心轴，直到油墨辊（31）轻压在匀墨辊上。必须使油墨辊（31）的整个宽度都与匀墨辊（8）接触。(可用卷烟纸检查间隙)。（2）松开并转动偏心法兰（32），使油墨辊（31）与油墨喷嘴(7)之间的间隙不大于0.1mm。（3）重新上紧法兰（26）。7.油墨喷嘴8.匀墨辊26.法兰27.定位螺钉29.传墨辊30.钢印31.油墨辊32.34.压印辊35.定位螺丝36.后夹板37.手柄烟条成型1.烟枪的调整：（1）将供丝机与卷烟成型机的定位销对准后，用四个固定螺钉连接在一起。（2）取下烟舌，拆下吸丝带铲刀，松开吸丝带轮刮刀，并使之摆离吸丝轮。（3）关闭抽吸式烟条输送机顶盖，将输送机放到工作位置。（4）装上烟舌、吸丝带后，吸丝轮和烟枪入口底部之间的间隙“A”等于烟支直径减（1.0～1.2）mm；烟枪外侧到吸丝带轮之间的间隙“B”等于20.8mm。1.烟枪7.吸丝带轮烟条成型翼板的调整：（1）装好烟舌，关闭抽吸式烟条输送机风室盖。（2）调整翼板（10），使之对准抽吸式烟条输送机（风室）的导轨。（3）调整翼板（10）的前端面，使之对着烟舌的端面。（4）调整翼板（10）和烟枪布带之间的间隙“G”为0.2mm。可使用双层卷烟纸或者水松纸检查，应调整得使纸能够轻易地通过翼板和烟枪布带之间。1.烟枪10.翼板烟条成型烟舌的调整：（1）把小压板(4.1)和垫片（4.2)从烟枪上拆下，把烟舌(2)插入烟枪中，拧松螺钉(2.3)和（2.5)，把烟舌(2)装入烟枪，用塞尺测量，使将烟舌(2)的中心与烟枪中心对准。拧紧两个螺钉(2.3)。（2）放入量规或刻度尺，调整两个定位螺钉，致使烟舌(2)高度，烟舌(2)的入口“E”比铲刀出口高（0.3～0.5）mm；烟舌(2)的出口“F”等于烟支直径减（0.8～1.0）mm。拧紧螺丝钉(2.5)，锁死定位螺钉(2.4)。2.烟舌2.1、2.3、2.4、2.5螺钉2.2止动器4.1小压板4.2垫片烟条成型（3）拧松紧固螺钉(2.1)，使烟舌(2)向右贴紧铲刀面，确保烟舌(2)和铲刀之间没有任何间隙。将烟舌(