关于双碱法脱硫工艺的一些问题

双碱法相对于石灰-石膏法对比一、双碱法属于对石灰-石膏法的一种衍生工艺。与石灰—石膏法比较，不足如下：1）双碱法中，理论上，钠盐只在脱硫开始时使用，是一种启动碱液，脱硫开始后，钠盐不再消耗。但是，在脱硫系统中真正中和吸收二氧化硫的是石灰，“双碱法”脱硫本质是“石灰—石膏”脱硫（即在再生池中，钙盐置换钠盐时，随着搅拌机搅动和罗茨风机鼓风，碱液翻滚流动，钙盐和钠盐是混合在一起的，钙盐也随着钠盐喷入到脱硫塔内参加反应；另外，在再生池中，钠盐也随着钙盐进入到钙盐系统中，部分钠盐与石膏一起干燥废弃，即钠盐也要消耗）；2）在脱硫产物中，因为钠盐的存在（因钠盐易溶解与水，则钠盐极易吸水受潮），使得脱硫产物—石膏（钙盐）的析出结晶和干燥回收更加困难；3）双碱法脱硫中，因为钠盐需要置换成钙盐，需要专门增加制作一个再生池并配备相应的设备和管道，占地大，成本高；而石灰—石膏法则不需要再生池，只有一个脱硫循环池即可，占地小，结构简单，设备成本低；6）双碱法中额外增加了钠盐，增加运行成本。钠盐（火碱（NaOH）、纯碱（Na2CO3））大概3000~5000元/吨，而钙盐（生石灰（CaO）、消石灰［Ca(OH)2］）只有500元/吨，石灰—石膏法的运行成本很低；7）由于脱硫塔的气体中含有氧，会与洗涤液中的部分Na2SO3发生反应生成Na2SO4。众所周知，Na2SO4是不能被钙离子置换而沉淀下来的（NaOH+CaSO4→Na2SO4+Ca(OH)2），无法从脱硫剂中去除，经多次循环后，Na2SO4量越来越多，脱硫剂液体中的水分就越来越少，脱硫剂中所加的氢氧化钠就无法溶解在其中，从而使脱硫剂严重中毒，不能完成脱硫功能；所以每隔断时间就必须中断设备的运行，排放掉池内所有液体后，再重新开始加水和钠后再运行。这已经是在很多设备连续运行中发现的不可争论的常见问题。用户为了躲避环保局的监督和罚款，一般都是将这些液体偷偷放掉，从而不仅造成设备运行的中断，而且造成Na2SO4的大量外排和二次污染。8）双碱法的关键问题之一是钙离子容易进入脱硫塔内，如果要控制住钙离子进入脱硫塔内的量，就要有足够的沉淀分离过程，在本项目中场地紧张（能够达到标准的沉淀分离池占地惊人），设置足够大的沉淀池显然是非常困难的。双碱法脱硫塔内运行条件为碱性环境，又因为碱液中钠盐的存在，使得钙盐的溶解度更低，钙离子与溶于水的二氧化硫生成坚硬的半水亚硫酸钙结晶，导致塔内严重堵塞。理论上说，双碱法中“钠盐溶解度高而不堵塞管道、不结垢”，但是，实际运行中，双碱法结垢堵塞更严重；采用石灰－石膏法和塔内涡轮增压湍流脱硫工艺，完全可以把SO2排放浓度控制在200mg/Nm3以下，设备简单，占地小，建设和运行成本很低，经济实惠。而且石灰-石膏法脱硫塔内可以在保证脱硫效果的同时在酸性环境下运行，亚硫酸钙被酸溶解，亚硫酸氢根在循环水池中被曝气风机鼓入的空气氧化生成硫酸根，最终产物为松散的两水石膏结晶，不会造成塔内的堵塞。在此对比下，为何还要用设备复杂、故障率高、操作繁琐、维修率高、占地大、建设和运行成本高、前提条件苛刻的双碱法脱硫？二、双碱法堵塞案例亚硫酸钙结晶附着在管道内壁，会逐渐堵塞管道。亚硫酸钙结晶附着在管道内壁，已经堵塞管道。亚硫酸钙结晶附着在循环泵叶轮上，影响水泵的出水量。